公布日：2023.08.08
申請日：2023.05.06
分類號：C10B53/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B01D17/038(2006.01)I;C02F11/04(2006.01)I;C02F3/28(2023.01)I;B01D50
/20(2022.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/04(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I
摘要
本發明公開了一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，涉及污水處理技術領域，包括餐廚垃圾處理系統、污泥干化系統和碳化系統，餐廚垃圾處理系統用于將餐廚垃圾處理為硝化液和供污泥干化系統以及碳化系統使用的沼氣。本發明公開了一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的方法，包括以下步驟：步驟1、首先將餐廚垃圾經過餐廚垃圾處理系統處理為硝化液和沼氣；步驟2、將步驟1中的硝化液與污泥混合后進入污泥干化系統脫水，形成大顆粒污泥；步驟3、將步驟2中的大顆粒污泥送入干燥機中處理為小顆粒污泥。本發明在對污泥干化時能夠防止污泥黏附在轉動筒的內側面，減少干化后的污泥殘留，提高干燥機的工作效率。
權利要求書
1.一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：包括餐廚垃圾處理系統、污泥干化系統和碳化系統，所述餐廚垃圾處理系統用于將餐廚垃圾處理為硝化液和供污泥干化系統以及碳化系統使用的沼氣，所述污泥干化系統用于將硝化液與污泥混合后脫水形成大顆粒污泥，所述大顆粒污泥通過干燥機將污泥顆粒污泥處理為小顆粒污泥，所述干燥機內設置有能夠刮除干燥機內側面黏附污泥的多個刮板，所述碳化系統用于分解小顆粒污泥制得碳化產物。
2.根據權利要求1所述的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：所述干燥機包括轉動筒、端蓋、與主控板通信連接的電機、攪碎軸、進料口、熱風口、下料管、刮板和出風管，所述刮板彈性滑動設置在轉動筒的兩端，所述刮板的中部始終與轉動筒的內側面貼合。
3.根據權利要求2所述的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：所述轉動筒兩端的內壁均開設有第一滑槽，所述刮板的兩端彈性滑動設置在第一滑槽中。
4.根據權利要求3所述的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：所述第一滑槽內圓周陣列分布有多個分隔板，所述分隔板上固定連接有導軌，所述刮板的兩端對稱固定連接有多個與分隔板數量相同的滑板，每兩個相鄰的所述分隔板之間沿轉動筒的轉動方向依次設置有套接在導軌上的彈簧以及滑動連接在導軌上的滑板，所述刮板的兩端固定連接在滑板上。
5.根據權利要求4所述的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：所述端蓋上轉動連接有用于阻擋刮板隨著轉動筒轉動的擋板，所述擋板由驅動機構驅動沿轉動筒的轉動方向傾斜。
6.根據權利要求5所述的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：所述驅動機構包括電動推桿和傳動桿，所述電動推桿固定在端蓋的內側，所述傳動桿鉸接在電動推桿上，所述傳動桿的另一端鉸接在擋板上。
7.根據權利要求6所述的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：所述刮板朝向轉動筒圓心的一端開設有預留槽，所述擋板遠離傳動桿的一端伸入預留槽中，且與所述預留槽貼合的擋板上固定連接有與主控板通信連接的傳感器。
8.根據權利要求7所述的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：所述主控板上設置有數據收集模塊以及數據分析模塊，所述主控板用于調控電機的轉速以及驅動機構控制擋板傾斜的速度，所述驅動機構上設置有與主控板通信連接的時控開關，所述數據收集模塊用于收集在一定時間內傳感器所受到的壓力，所述數據分析模塊用于分析傳感器每次受到壓力后在后續一定的時間內的壓力變化數值。
9.根據權利要求8所述的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：所述數據分析模塊以一定的周期記錄壓力變化數值，并生成折線圖，該周期與刮板的數量相同。
10.一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的方法，包括權利要求1-9中任一項的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，其特征在于：包括以下步驟：步驟1、首先將餐廚垃圾經過餐廚垃圾處理系統處理為硝化液和沼氣；步驟2、將步驟1中的硝化液與污泥混合后進入污泥干化系統脫水，形成大顆粒污泥；步驟3、將步驟2中的大顆粒污泥送入干燥機中處理為小顆粒污泥；在步驟3的處理過程中，通過干燥機控制轉動筒轉動，從進料口送入的物料將沿著轉動筒的轉動方向被刮板帶至攪碎軸的上端，利用大顆粒物料的自身重力，下落至攪碎軸進行攪碎，當刮板接觸擋板時，擋板將阻擋刮板移動，使得刮板沿著導軌滑動并壓縮彈簧，傳感器與刮板接觸一定時間后，主控板控制驅動機構，使驅動機構控制擋板快速傾斜復位，然后由數據收集模塊記錄傳感器所受的壓力，由數據分析模塊分析多個周期內傳感器所受的壓力變化數值，并形成折線圖。
發明內容
(一)解決的技術問題
本發明的目的在于：為了解決現有技術中污泥干化系統對于污泥的處理速率慢，在干燥機對于污泥進行處理時，污泥黏附在干燥機內會導致干燥機的工作效率下降的問題，本發明提供一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統及方法。
(二)技術方案
本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，包括餐廚垃圾處理系統、污泥干化系統和碳化系統，所述餐廚垃圾處理系統用于將餐廚垃圾處理為硝化液和供污泥干化系統以及碳化系統使用的沼氣，所述污泥干化系統用于將硝化液與污泥混合后脫水形成大顆粒污泥，所述大顆粒污泥通過干燥機將污泥顆粒污泥處理為小顆粒污泥，所述干燥機內設置有能夠刮除干燥機內側面黏附污泥的多個刮板，所述碳化系統用于分解小顆粒污泥制得碳化產物。
與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
1、本發明通過餐廚垃圾處理系統與污泥干化系統之間的配合設置，能夠將餐廚垃圾進行充分處理，使得生成的沼氣和硝化液應用于污泥干化系統和碳化系統，最終生成碳化產物。
2、本發明通過設置能夠刮除干燥機內側面黏附污泥的多個刮板，能夠減少污泥的黏附，從而有效的提升干燥機的工作效率。
進一步地，所述干燥機包括轉動筒、端蓋、與主控板通信連接的電機、攪碎軸、進料口、熱風口、下料管、刮板和出風管，所述刮板彈性滑動設置在轉動筒的兩端，所述刮板的中部始終與轉動筒的內側面貼合。
進一步地，所述轉動筒兩端的內壁均開設有第一滑槽，所述刮板的兩端彈性滑動設置在第一滑槽中。
進一步地，所述第一滑槽內圓周陣列分布有多個分隔板，所述分隔板上固定連接有導軌，所述刮板的兩端對稱固定連接有多個與分隔板數量相同的滑板，每兩個相鄰的所述分隔板之間沿轉動筒的轉動方向依次設置有套接在導軌上的彈簧以及滑動連接在導軌上的滑板，所述刮板的兩端固定連接在滑板上。
進一步地，所述端蓋上轉動連接有用于阻擋刮板隨著轉動筒轉動的擋板，所述擋板由驅動機構驅動沿轉動筒的轉動方向傾斜。
進一步地，所述驅動機構包括電動推桿和傳動桿，所述電動推桿固定在端蓋的內側，所述傳動桿鉸接在電動推桿上，所述傳動桿的另一端鉸接在擋板上。
進一步地，所述刮板朝向轉動筒圓心的一端開設有預留槽，所述擋板遠離傳動桿的一端伸入預留槽中，且與所述預留槽貼合的擋板上固定連接有與主控板通信連接的傳感器。
進一步地，所述主控板上設置有數據收集模塊以及數據分析模塊，所述主控板用于調控電機的轉速以及驅動機構控制擋板傾斜的速度，所述驅動機構上設置有與主控板通信連接的時控開關，所述數據收集模塊用于收集在一定時間內傳感器所受到的壓力，所述數據分析模塊用于分析傳感器每次受到壓力后在后續一定的時間內的壓力變化數值。
進一步地，所述數據分析模塊以一定的周期記錄壓力變化數值，并生成折線圖，該周期與刮板的數量相同。
一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的方法，包括上述的一種利用餐廚垃圾及鋁污泥制備碳化產物的系統，包括以下步驟：
步驟1、首先將餐廚垃圾經過餐廚垃圾處理系統處理為硝化液和沼氣；
步驟2、將步驟1中的硝化液與污泥混合后進入污泥干化系統脫水，形成大顆粒污泥；
步驟3、將步驟2中的大顆粒污泥送入干燥機中處理為小顆粒污泥；
在步驟3的處理過程中，通過干燥機控制轉動筒轉動，從進料口送入的物料將沿著轉動筒的轉動方向被刮板帶至攪碎軸的上端，利用大顆粒物料的自身重力，下落至攪碎軸進行攪碎，當刮板接觸擋板時，擋板將阻擋刮板移動，使得刮板沿著導軌滑動并壓縮彈簧，傳感器與刮板接觸一定時間后，主控板控制驅動機構，使驅動機構控制擋板快速傾斜復位，然后由數據收集模塊記錄傳感器所受的壓力，由數據分析模塊分析多個周期內傳感器所受的壓力變化數值，并形成折線圖。
與現有技術相比，本發明所提供的制備碳化產物的方法具有以下優點：
本發明所提供的一種方法能夠在對污泥干化時能夠防止污泥黏附在轉動筒的內側面，減少干化后的污泥殘留，提高干燥機的工作效率，同時通過折線圖的生成，還能夠清楚的觀察到轉動筒1內側面是否還有污泥殘留。
（發明人：周明;王彥堂;趙雪�。�
