公布日：2023.09.19

申請日：2023.07.26

分類號：C02F1/06(2023.01)I;C02F1/16(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N

摘要

本發明公開了一種多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，屬于余熱多級閃蒸處理技術領域，其技術要點是：包括以下步驟：步驟一：通過余熱閃蒸自結晶處理系統提高濃縮倍率5-6倍，減少末端廢液的處理量，余熱閃蒸自結晶處理系統包括廢水儲存及輸送系統、煙氣余熱利用系統、多效閃蒸結晶系統、排空系統、電氣系統以及控制系統，不需要對脫硫廢水進行預處理，脫硫廢水從廢水旋流器溢流口直接進入廢水儲存及輸送系統，以脫硫廢水中的石膏固體顆粒物作為結晶晶種；以及步驟二：通過旁路煙道蒸發塔系統使得廢水與熱煙氣有效接觸，蒸發干燥后的固體隨著鍋爐產生的飛灰一起收集到電除塵或者布袋除塵器，具有廢水零排放的優點。

權利要求書

1.一種多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：通過余熱閃蒸自結晶處理系統提高濃縮倍率5-6倍，減少末端廢液的處理量，余熱閃蒸自結晶處理系統包括廢水儲存及輸送系統、煙氣余熱利用系統、多效閃蒸結晶系統、排空系統、電氣系統以及控制系統，不需要對脫硫廢水進行預處理，不加藥，脫硫廢水從廢水旋流器溢流口直接進入廢水儲存及輸送系統，以脫硫廢水中的石膏固體顆粒物作為結晶晶種，實現脫硫廢水自結晶；以及步驟二：通過旁路煙道蒸發塔系統使得廢水與熱煙氣有效接觸，利用熱煙氣的熱量使脫硫廢水得以完全蒸發，蒸發干燥后的固體隨著鍋爐產生的飛灰一起收集到電除塵或者布袋除塵器。

2.根據權利要求1所述的多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述廢水儲存及輸送系統設置1個廢水調節箱，脫硫廢水直接從廢水旋流器溢流口取水，不需要進行預處理，廢水箱廢水通過廢水給料泵送至多效閃蒸結晶系統的一效分離器。

3.根據權利要求1所述的多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述煙氣余熱利用系統設置四臺煙道換熱器，分別安裝于四臺機組除塵器出口煙道內。

4.根據權利要求3所述的多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，每臺煙道換熱器滿足全套多效蒸發結晶系統處理量的30％，煙道換熱器換熱管及翅片采用耐磨耐腐蝕材質。

5.根據權利要求1所述的多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述多效閃蒸結晶系統采用多效蒸發結晶時，廢水在一效分離器中經一效蒸發器均勻地在加熱管內壁從下向上流動，并利用一效強制循泵進行強制循環蒸發濃縮，沸騰物料進入一效分離室完成汽、液分離，物料在一效系統內經多次自然式循環后，完成初步濃縮的料液在壓差的作用下進入二效分離器。

6.根據權利要求1所述的多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述排空系統用于收集設備沖洗水和地坪沖洗水，地坑內設置攪拌器和地坑泵，收集液經地坑泵送至脫硫吸收塔地坑或廢水箱。

7.根據權利要求1所述的多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述電氣系統采取380/220V供電系統，電氣系統內設置有裝置區、控制室以及配電室，從上級PC配電盤至配電柜的線路。

8.根據權利要求1所述的多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述控制系統通過PLC控制系統進行控制，脫硫廢水處理車間內設置電子設備間，控制機柜安裝在電子設備間。

9.根據權利要求1所述的多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，所述旁路煙道蒸發塔系統從空預器上游抽取的少量煙氣通過蒸發塔，脫硫廢水通過水泵打入蒸發塔與鍋爐熱煙氣混合。

10.根據權利要求9所述的多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，其特征在于，含有可溶性以及懸浮物固體顆粒的脫硫廢水在高溫煙氣下進行蒸發，蒸發后的固體夾帶物收集到下游的電除塵或者布袋除塵裝置，蒸發塔系統煙氣流動的驅動力為空預器的壓降。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明實施例的目的在于提供一種多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，以解決上述背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種多級閃蒸與蒸發塔結合的脫硫廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一：通過余熱閃蒸自結晶處理系統提高濃縮倍率5-6倍，減少末端廢液的處理量，余熱閃蒸自結晶處理系統包括廢水儲存及輸送系統、煙氣余熱利用系統、多效閃蒸結晶系統、排空系統、電氣系統以及控制系統，不需要對脫硫廢水進行預處理，不加藥，脫硫廢水從廢水旋流器溢流口直接進入廢水儲存及輸送系統，以脫硫廢水中的石膏固體顆粒物作為結晶晶種，實現脫硫廢水自結晶；以及

步驟二：通過旁路煙道蒸發塔系統使得廢水與熱煙氣有效接觸，利用熱煙氣的熱量使脫硫廢水得以完全蒸發，蒸發干燥后的固體隨著鍋爐產生的飛灰一起收集到電除塵或者布袋除塵器。

作為本發明進一步的方案，所述廢水儲存及輸送系統設置1個廢水調節箱，脫硫廢水直接從廢水旋流器溢流口取水，不需要進行預處理，廢水箱廢水通過廢水給料泵送至多效閃蒸結晶系統的一效分離器。

作為本發明進一步的方案，所述煙氣余熱利用系統設置四臺煙道換熱器，分別安裝于四臺機組除塵器出口煙道內。

作為本發明進一步的方案，每臺煙道換熱器滿足全套多效蒸發結晶系統處理量的30％，煙道換熱器換熱管及翅片采用耐磨耐腐蝕材質。

作為本發明進一步的方案，所述多效閃蒸結晶系統采用多效蒸發結晶時，廢水在一效分離器中經一效蒸發器均勻地在加熱管內壁從下向上流動，并利用一效強制循泵進行強制循環蒸發濃縮，沸騰物料進入一效分離室完成汽、液分離，物料在一效系統內經多次自然式循環后，完成初步濃縮的料液在壓差的作用下進入二效分離器。

作為本發明進一步的方案，所述排空系統用于收集設備沖洗水和地坪沖洗水，地坑內設置攪拌器和地坑泵。收集液經地坑泵送至脫硫吸收塔地坑或廢水箱。

作為本發明進一步的方案，所述電氣系統采取380/220V供電系統，電氣系統內設置有裝置區、控制室以及配電室，從上級PC配電盤至配電柜的線路。

作為本發明進一步的方案，所述控制系統通過PLC控制系統進行控制，脫硫廢水處理車間內設置電子設備間，控制機柜安裝在電子設備間。

作為本發明進一步的方案，所述旁路煙道蒸發塔系統從空預器上游抽取的少量煙氣通過蒸發塔，脫硫廢水通過水泵打入蒸發塔與鍋爐熱煙氣混合。

作為本發明進一步的方案，含有可溶性以及懸浮物固體顆粒的脫硫廢水在高溫煙氣下進行蒸發，蒸發后的固體夾帶物收集到下游的電除塵或者布袋等除塵裝置，蒸發塔系統煙氣流動的驅動力為空預器的壓降。

綜上所述，本發明實施例與現有技術相比具有以下有益效果：

1)采用負壓多效閃蒸技術，實現能源階梯利用，提高了能源的利用率。

2)不需要對脫硫廢水進行預處理，以脫硫廢水中的石膏固體顆粒物作為結晶晶種，實現了脫硫廢水中離子自結晶。原機組的脫硫廢水處理系統的三聯箱可拆除、亦可保留但不需投運。

3)脫硫廢水零排放工程中，不添加藥物。經本套廢水零排裝置處理后的產物為結晶鹽(旁路煙道蒸發塔裝置，隨飛灰固化)，無二次污染物。

4)蒸發出的潔凈水回用，水回收率：>70％。通過閃蒸后，廢水蒸發冷凝后的水可以再回用于脫硫系統，達到節約水資源的目的.實現脫硫廢水無廢水、無廢氣、無廢棄固體物產生的零排放。

5)運行成本較低，考慮蒸發冷凝水回用，綜合運行成本更低。

為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。

（發明人：李珍興;李宗耀;魏相國;楊國旗）