公布日：2023.09.08
申請(qǐng)日：2023.07.12
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本申請(qǐng)涉及一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其包括以下步驟：S1：將堿性廢水收集處理，并處理形成第一級(jí)廢水；S2：將酸性廢水收集，進(jìn)行氧化處理，形成第二級(jí)廢水；S3：將第一級(jí)廢水和第二級(jí)廢水混合進(jìn)行處理，形成第三級(jí)廢水，并使第三級(jí)廢水PH呈弱酸性；S4：使第三級(jí)廢水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理系統(tǒng)，形成能夠回收利用的冷凝水。本申請(qǐng)具有提高水資源利用率的效果。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：將堿性廢水收集處理，并處理形成第一級(jí)廢水；S2：將酸性廢水收集，進(jìn)行氧化處理，形成第二級(jí)廢水；S3：將第一級(jí)廢水和第二級(jí)廢水混合進(jìn)行處理，形成第三級(jí)廢水，并使第三級(jí)廢水PH呈弱酸性；S4：使第三級(jí)廢水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理系統(tǒng)，形成能夠回收利用的冷凝水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，S1步驟包括：S1.1：先將堿性廢水通過(guò)提升泵提升至收集池內(nèi)；S1.2：去除堿性廢水的浮油，形成第一級(jí)廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，S2步驟包括：S2.1：先將酸性廢水通過(guò)提升泵提升至氧化反應(yīng)池；S2.2：向氧化反應(yīng)池內(nèi)投加氧化劑，將酸性廢水中的二價(jià)鐵離子形成三價(jià)鐵離子，形成第二級(jí)廢水，形成第二級(jí)廢水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，S3步驟包括：S3.1：第一級(jí)廢水和第二級(jí)廢水通過(guò)流入調(diào)節(jié)池內(nèi)；S3.2：朝調(diào)節(jié)池內(nèi)投加氫氧化鈉，使調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水PH調(diào)節(jié)至中性，形成第四級(jí)廢水；S3.3：第四級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到軟化反應(yīng)池內(nèi)，并朝軟化反應(yīng)池內(nèi)投加碳酸鈉和聚合氯化鋁形成第五級(jí)廢水；S3.4：第五級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到加工池（1）內(nèi)，并向加工池（1）內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)氧化成的三價(jià)鐵離子也作為絮凝劑增加混凝沉淀效果，沉淀后的廢水為第六級(jí)廢水；S3.5：將第六級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到第一中間池（7）內(nèi)，然后朝第一中間池（7）內(nèi)加入硫酸，調(diào)節(jié)第六級(jí)廢水PH至弱酸性，形成第三級(jí)廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述加工池（1）包括池體（11）、第一擋板（12）、第二擋板（13）和攪拌機(jī)構(gòu)（14），所述第一擋板（12）設(shè)置在所述池體（11）上且與所述池體（11）底壁存在一定距離，所述第二擋板（13）設(shè)置在所述池體（11）底壁上；所述第一擋板（12）和所述池體（11）側(cè)壁形成凝絮區(qū)（15），所述第一擋板（12）、所述第二擋板（13）和所述池體（11）側(cè)壁形成推流區(qū)（16）；所述第二擋板（13）和所述池體（11）側(cè)壁形成沉淀區(qū)（17）；所述攪拌機(jī)構(gòu)（14）包括支撐塊（141）、第一電機(jī)（142）、攪拌軸（143）和攪拌葉（144），所述支撐塊（141）設(shè)置在所述池體（11）上，所述第一電機(jī)（142）設(shè)置在所述池體（11）上，所述攪拌軸（143）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支撐塊（141）上且與所述第一電機(jī)（142）的輸出軸上連接；所述攪拌葉（144）設(shè)置在所述攪拌軸（143）上；所述攪拌軸（143）位于所述凝絮區(qū)（15）內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，還包括第一清理機(jī)構(gòu)（2），所述第一清理機(jī)構(gòu)（2）包括清理套塊（21）、第一固定塊（22）、移動(dòng)塊（23）、第一伸縮桿（3）、第一連接塊（24）、第一調(diào)節(jié)組件（25）和第二調(diào)節(jié)組件（26），所述清理套塊（21）套設(shè)在所述攪拌軸（143）上，且所述清理套塊（21）能夠沿著所述攪拌軸（143）運(yùn)動(dòng)；所述第一固定塊（22）滑移設(shè)置在所述清理套塊（21）上，所述攪拌軸（143）上開(kāi)設(shè)有與所述第一固定塊（22）卡接的第一固定槽；所述和第二調(diào)節(jié)組件（26）設(shè)置在所述清理套塊（21）上且與所述第一固定塊（22）連接；所述移動(dòng)塊（23）滑移設(shè)置在所述支撐塊（141）上，所述第一伸縮桿（3）設(shè)置在所述移動(dòng)塊（23）上；所述第一調(diào)節(jié)組件（25）設(shè)置在所述支撐塊（141）上且與所述移動(dòng)塊（23）連接；所述第一連接塊（24）設(shè)置在所述第一伸縮桿（3）上，所述清理套塊（21）上開(kāi)設(shè)有與所述第一連接塊（24）卡接的第一連接槽（211）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述移動(dòng)塊（23）上設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu)（4），所述調(diào)整機(jī)構(gòu)（4）包括升降塊（41）、第二固定塊（42）、第三調(diào)節(jié)組件（43）和第四調(diào)節(jié)組件（44），所述升降塊（41）滑移設(shè)置在所述移動(dòng)塊（23）上，所述第三調(diào)節(jié)組件（43）設(shè)置在所述移動(dòng)塊（23）上且與所述升降塊（41）連接；所述升降塊（41）上開(kāi)設(shè)有卡槽，所述第一伸縮桿（3）卡接在所述卡槽內(nèi)；所述第二固定塊（42）滑移設(shè)置在所述升降塊（41）上，所述第一伸縮桿（3）上開(kāi)設(shè)有與所述第二固定塊（42）卡接的第二固定槽；所述第四調(diào)節(jié)組件（44）設(shè)置在所述升降塊（41）上且與所述第二固定塊（42）連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述清理套塊（21）上設(shè)置第二清理機(jī)構(gòu)（5），所述第二清理機(jī)構(gòu)（5）包括第二連接塊（51）、第二伸縮桿（52）、清理塊（53）、第三固定塊（54）和第五調(diào)節(jié)組件（55），所述第二連接塊（51）和所述清理塊（53）分別設(shè)置在所述第二伸縮桿（52）的兩端，所述清理塊（53）上開(kāi)設(shè)有清理槽（531），所述攪拌葉（144）抵觸所述清理槽（531）側(cè)壁；所述清理套塊（21）上開(kāi)設(shè)有第二連接槽（212），所述第二連接塊（51）與所述第二連接槽（212）卡接；所述第三固定塊（54）滑移設(shè)置在所述第二連接塊（51）上，所述第二連接槽（212）的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述第三固定塊（54）卡接的第三固定槽；所述第五調(diào)節(jié)組件（55）設(shè)置在所述第二連接塊（51）上且與所述第三固定塊（54）連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于，所述清理套塊（21）上設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)（6），所述防護(hù)機(jī)構(gòu)（6）包括防護(hù)套（61）和第六調(diào)節(jié)組件（62），所述防護(hù)套（61）通過(guò)所述第六調(diào)節(jié)組件（62）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述清理套塊（21）上，所述防護(hù)套（61）上開(kāi)設(shè)有與所述第二連接槽（212）連通的通孔（611）。
發(fā)明內(nèi)容
為了提高水資源的利用率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝采用如下的技術(shù)方案：一種汽車(chē)緊固件磷化線生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟：S1：將堿性廢水收集處理，并處理形成第一級(jí)廢水；S2：將酸性廢水收集，進(jìn)行氧化處理，形成第二級(jí)廢水；S3：將第一級(jí)廢水和第二級(jí)廢水混合進(jìn)行處理，形成第三級(jí)廢水，并使第三級(jí)廢水PH呈弱酸性；S4：使第三級(jí)廢水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理系統(tǒng)，形成能夠回收利用的冷凝水。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先將堿性廢水收集處理，并處理形成第一級(jí)廢水；將酸性廢水收集，進(jìn)行氧化處理，形成第二級(jí)廢水；將第一級(jí)廢水和第二級(jí)廢水混合進(jìn)行處理，形成第三級(jí)廢水，并使第三級(jí)廢水PH呈弱酸性；然后對(duì)第三級(jí)廢水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，形成能夠回收利用的冷凝水；本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置的處理工藝能夠?qū)A性廢水和酸性廢水進(jìn)行處理，形成能夠繼續(xù)使用的冷凝水，從而減少資源的排放，從而提高了水資源的利用率。
可選的，S1步驟包括：S1.1：先將堿性廢水通過(guò)提升泵提升至收集池內(nèi)；S1.2：去除堿性廢水的浮油，形成第一級(jí)廢水。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，處理堿性廢水中的浮油，可以便于后續(xù)廢水的處理。
可選的，S2步驟包括：S2.1：先將酸性廢水通過(guò)提升泵提升至氧化反應(yīng)池；S2.2：向氧化反應(yīng)池內(nèi)投加氧化劑，將酸性廢水中的二價(jià)鐵離子形成三價(jià)鐵離子，形成第二級(jí)廢水。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，酸性廢水中含有大量二價(jià)鐵離子，若不進(jìn)行預(yù)處理將增加后續(xù)處理單元的負(fù)荷；因此加入氧化劑，將酸性廢水中的二價(jià)鐵離子形成三價(jià)鐵離子，能夠后續(xù)更好的對(duì)廢水進(jìn)行處理；而且設(shè)置的三價(jià)鐵離子也能夠作為后續(xù)使用的絮凝劑，可以減少絮凝劑的使用。
可選的，S3步驟包括：S3.1：第一級(jí)廢水和第二級(jí)廢水通過(guò)流入調(diào)節(jié)池內(nèi)；S3.2：朝調(diào)節(jié)池內(nèi)投加氫氧化鈉，使調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水PH調(diào)節(jié)至中性，形成第四級(jí)廢水；S3.3：第四級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到軟化反應(yīng)池內(nèi)，并朝軟化反應(yīng)池內(nèi)投加碳酸鈉和聚合氯化鋁形成第五級(jí)廢水；S3.4：第五級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到加工池內(nèi)，并向加工池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)氧化成的三價(jià)鐵離子也作為絮凝劑增加混凝沉淀效果，沉淀后的廢水為第六級(jí)廢水；S3.5：將第六級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到第一中間池內(nèi)，然后朝第一中間池內(nèi)加入硫酸，調(diào)節(jié)第六級(jí)廢水PH至弱酸性，形成第三級(jí)廢水。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先將第一級(jí)廢水和第二級(jí)廢水通過(guò)提升泵轉(zhuǎn)移到調(diào)節(jié)池內(nèi)；然后朝調(diào)節(jié)池內(nèi)投加氫氧化鈉，使調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水PH調(diào)節(jié)至中性，形成第四級(jí)廢水，第四級(jí)廢水中會(huì)存在氫氧化鐵膠體；接著將第四級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到軟化反應(yīng)池內(nèi)，并朝軟化反應(yīng)池內(nèi)投加碳酸鈉和聚合氯化鋁形成第五級(jí)廢水，碳酸鈉能夠去除水中硬度，聚合氯化鋁能夠確保廢水混凝效果；將第五級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到加工池內(nèi)，并向加工池內(nèi)加入絮凝劑，同時(shí)氧化成的三價(jià)鐵離子也作為絮凝劑增加混凝沉淀效果，沉淀后的廢水為第六級(jí)廢水；最后將第六級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到第一中間池內(nèi)，并朝第一中間池內(nèi)加入硫酸，調(diào)節(jié)第六級(jí)廢水PH至弱酸性，形成第三級(jí)廢水。
可選的，所述加工池包括池體、第一擋板、第二擋板和攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一擋板設(shè)置在所述池體上且與所述池體底壁存在一定距離，所述第二擋板設(shè)置在所述池體底壁上；所述第一擋板和所述池體側(cè)壁形成凝絮區(qū)，所述第一擋板、所述第二擋板和所述池體側(cè)壁形成推流區(qū)；所述第二擋板和所述池體側(cè)壁形成沉淀區(qū)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括支撐塊、第一電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉，所述支撐塊設(shè)置在所述池體上，所述第一電機(jī)設(shè)置在所述池體上，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支撐塊上且與所述第一電機(jī)的輸出軸上連接；所述攪拌葉設(shè)置在所述攪拌軸上；所述攪拌軸位于所述凝絮區(qū)內(nèi)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第五級(jí)廢水轉(zhuǎn)移到池體的凝絮區(qū)，并朝凝絮區(qū)內(nèi)投加絮凝劑，絮凝劑和三價(jià)鐵離子使第五級(jí)廢水混凝產(chǎn)生的懸浮物形成大繁花，然后凝絮區(qū)內(nèi)反應(yīng)后的廢水通過(guò)推流區(qū)進(jìn)入到沉淀區(qū)內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀池內(nèi)的廢水的上清液為第六級(jí)廢水；啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉會(huì)帶動(dòng)位于凝絮區(qū)內(nèi)的廢水運(yùn)動(dòng)，更好使第五級(jí)廢水與絮凝劑反應(yīng)。
可選的，還包括第一清理機(jī)構(gòu)，所述第一清理機(jī)構(gòu)包括清理套塊、第一固定塊、移動(dòng)塊、第一伸縮桿、第一連接塊、第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件，所述清理套塊套設(shè)在所述攪拌軸上，且所述清理套塊能夠沿著所述攪拌軸運(yùn)動(dòng)；所述第一固定塊滑移設(shè)置在所述清理套塊上，所述攪拌軸上開(kāi)設(shè)有與所述第一固定塊卡接的第一固定槽；所述第二調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述清理套塊上且與所述第一固定塊連接；所述移動(dòng)塊滑移設(shè)置在所述支撐塊上，所述第一伸縮桿設(shè)置在所述移動(dòng)塊上；所述第一調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述支撐塊上且與所述移動(dòng)塊連接；所述第一連接塊設(shè)置在所述第一伸縮桿上，所述清理套塊上開(kāi)設(shè)有與所述第一連接塊卡接的第一連接槽。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)攪拌軸進(jìn)行清理的時(shí)候，先啟動(dòng)第一調(diào)節(jié)組件，第一調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)移動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)塊上的第一伸縮桿帶動(dòng)第一連接塊運(yùn)動(dòng)，使第一連接塊與清理套塊上的第一連接槽卡接；然后啟動(dòng)第二調(diào)節(jié)組件，使第一固定塊與攪拌軸上的第一固定槽分開(kāi)；接著再使第一伸縮桿的長(zhǎng)度發(fā)生變化，第一伸縮桿就會(huì)帶動(dòng)第一連接塊運(yùn)動(dòng)，第一連接塊帶動(dòng)清理套塊運(yùn)動(dòng)，使清理套塊能夠?qū)嚢栎S的側(cè)壁進(jìn)行清理；因此設(shè)置的第一清理機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)攪拌軸進(jìn)行清理。
可選的，所述移動(dòng)塊上設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括升降塊、第二固定塊、第三調(diào)節(jié)組件和第四調(diào)節(jié)組件，所述升降塊滑移設(shè)置在所述移動(dòng)塊上，所述第三調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述移動(dòng)塊上且與所述升降塊連接；所述升降塊上開(kāi)設(shè)有卡槽，所述第一伸縮桿卡接在所述卡槽內(nèi)；所述第二固定塊滑移設(shè)置在所述升降塊上，所述第一伸縮桿上開(kāi)設(shè)有與所述第二固定塊卡接的第二固定槽；所述第四調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述升降塊上且與所述第二固定塊連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，最初，第一連接塊是不與清理套塊上的第一清理槽卡接的，并且為了減少有雜質(zhì)進(jìn)入到第一連接槽，清理套塊最開(kāi)始時(shí)位于攪拌軸靠近支撐塊的一端；因?yàn)榈谝簧炜s桿長(zhǎng)度最短的時(shí)候，也會(huì)存在一定的長(zhǎng)度；所以先將第一伸縮桿卡接在升降塊的卡槽內(nèi)，然后啟動(dòng)第四調(diào)節(jié)組件，第四調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)第二固定塊運(yùn)動(dòng)，使第二固定塊與第一伸縮桿上的第二固定槽卡接，實(shí)現(xiàn)將第一伸縮桿固定在升降塊上；然后再使移動(dòng)塊移動(dòng)，使第一伸縮桿上的第一連接塊與第一連接槽卡接；啟動(dòng)第三調(diào)節(jié)組件，第三調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)升降塊運(yùn)動(dòng)，升降塊帶動(dòng)第一伸縮桿運(yùn)動(dòng)，第一伸縮桿上的第一連接塊帶動(dòng)清理套塊運(yùn)動(dòng)，再加上第一伸縮桿長(zhǎng)度的變化，能夠使清理套塊運(yùn)動(dòng)到攪拌軸遠(yuǎn)離支撐塊的一端，使清理套塊更好的對(duì)攪拌軸進(jìn)行清理。
可選的，所述清理套塊上設(shè)置第二清理機(jī)構(gòu)，所述第二清理機(jī)構(gòu)包括第二連接塊、第二伸縮桿、清理塊、第三固定塊和第五調(diào)節(jié)組件，所述第二連接塊和所述清理塊分別設(shè)置在所述第二伸縮桿的兩端，所述清理塊上開(kāi)設(shè)有清理槽，所述攪拌葉抵觸所述清理槽側(cè)壁；所述清理套塊上開(kāi)設(shè)有第二連接槽，所述第二連接塊與所述第二連接槽卡接；所述第三固定塊滑移設(shè)置在所述第二連接塊上，所述第二連接槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述第三固定塊卡接的第三固定槽；所述第五調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述第二連接塊上且與所述第三固定塊連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先將第二伸縮桿上的第二連接塊與清理套塊上的第二連接槽卡接，然后啟動(dòng)第五調(diào)節(jié)組件，第五調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)第三固定塊運(yùn)動(dòng)，使第三固定塊與第三固定槽卡接；當(dāng)清理套塊運(yùn)動(dòng)到攪拌軸遠(yuǎn)離支撐塊一端的時(shí)候，攪拌葉抵觸清理塊上清理槽的側(cè)壁；再使第二伸縮桿的長(zhǎng)度發(fā)生變化，第二伸縮桿帶動(dòng)清理塊運(yùn)動(dòng)，清理塊就會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌葉進(jìn)行清理；設(shè)置的第二清理機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)攪拌葉進(jìn)行清理。
可選的，所述清理套塊上設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括防護(hù)套和第六調(diào)節(jié)組件，所述防護(hù)套通過(guò)所述第六調(diào)節(jié)組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述清理套塊上，所述防護(hù)套上開(kāi)設(shè)有與所述第二連接槽連通的通孔。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)不需要對(duì)攪拌葉進(jìn)行清理的時(shí)候，啟動(dòng)第六調(diào)節(jié)組件，第六調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)防護(hù)套轉(zhuǎn)動(dòng)，使防護(hù)套上的通孔與清理套塊上的第二連接槽錯(cuò)位，防護(hù)套的側(cè)壁實(shí)現(xiàn)對(duì)第二連接槽的封堵。
綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.設(shè)置的處理工藝能夠?qū)A性廢水和酸性廢水進(jìn)行處理，形成能夠繼續(xù)使用的冷凝水，從而減少資源的排放，從而提高了水資源的利用率；2.設(shè)置的第一清理機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)攪拌軸進(jìn)行清理，減少停機(jī)人工清理的操作，從而節(jié)約清理時(shí)間；3.設(shè)置的第二清理機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)攪拌葉進(jìn)行清理，減少停機(jī)人工清理的操作，從而節(jié)約清理時(shí)間。
（發(fā)明人：劉方榮）
