公布日:2024.02.13
申請日:2024.01.12
分類號:C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)及方法,涉及污水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,包括基座、罐體組件和調(diào)控組件,基座的內(nèi)側(cè)連接有支撐座,支撐座的外端連接有軸承座,軸承座的內(nèi)側(cè)安置有罐體組件。本發(fā)明鈦離子反應(yīng)生成沉淀會隨著污水轉(zhuǎn)動時的離心效果逐漸向處理罐內(nèi)壁的方向靠攏,這能方便后續(xù)對沉淀物的清理,此外在氫氧化鈉與污水反應(yīng)過程中,增壓機(jī)工作,能通過加壓管對處理罐內(nèi)部加壓,通過增大處理罐內(nèi)部的壓力,能加快氫氧化鈉與污水的反應(yīng)速度,以上操作流程中,得益于設(shè)備結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì),能使污水在離心分離雜質(zhì)的過程中投放氫氧化鈉混合并配合增壓機(jī)增壓,這使得污水與反應(yīng)物的反應(yīng)速度能得到提升。
權(quán)利要求書
1.一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng),其特征在于,包括基座(1)、罐體組件(4)和調(diào)控組件(13),基座(1)的內(nèi)側(cè)連接有支撐座(2),支撐座(2)的外端連接有軸承座(3),軸承座(3)的內(nèi)側(cè)安置有罐體組件(4),罐體組件(4)包括處理罐(401)、復(fù)位彈簧(402)、壓塊(403)、軟刷板(404)、排污管(405)和出水管(406),處理罐(401)的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)安置有復(fù)位彈簧(402),復(fù)位彈簧(402)的外端固定有壓塊(403),壓塊(403)的外端連接有軟刷板(404),處理罐(401)的底部側(cè)端連接有排污管(405),處理罐(401)的底部中端連接有出水管(406),所述處理罐(401)的外端固定套接有第一從動齒輪(5)、基座(1)的內(nèi)壁安置有第一電機(jī)(6),且第一電機(jī)(6)的輸出端連接有第一主動齒輪(7),第一主動齒輪(7)通過與第一從動齒輪(5)嚙合帶動處理罐(401)旋轉(zhuǎn),處理罐(401)的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離組件(8),分離組件(8)包括棘輪座(801)、棘齒(802)、通管(803)、棘輪盤(804)、分離罐(805)、第一通槽(806)和電解座(807),棘輪座(801)的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有棘齒(802),棘輪座(801)的內(nèi)側(cè)中端設(shè)置有通管(803),通管(803)的外端連接有棘輪盤(804),通管(803)的頂端連接有分離罐(805),分離罐(805)的外端開設(shè)有第一通槽(806),分離罐(805)的外端連接有電解座(807),所述基座(1)的頂端連接有頂板(9),頂板(9)的外端連接有入料組件(10),入料組件(10)包括頂封盤(1001)、入料管(1002)、輸料泵(1003)、加壓管(1004)、增壓機(jī)(1005)和入水管(1006),頂封盤(1001)左側(cè)頂端連接有入料管(1002),入料管(1002)的頂端連接有輸料泵(1003),頂封盤(1001)的右側(cè)頂端連接有加壓管(1004),加壓管(1004)的頂端連接有增壓機(jī)(1005),頂封盤(1001)的頂部中端連接有入水管(1006),增壓機(jī)(1005)的頂部設(shè)置有第二電機(jī)(11),第二電機(jī)(11)的輸出端連接有第二主動齒輪(12),所述頂封盤(1001)與處理罐(401)套接連接,且入料管(1002)、加壓管(1004)、入水管(1006)通過頂封盤(1001)與處理罐(401)相連通,所述頂板(9)的內(nèi)側(cè)中端套接有調(diào)控組件(13),調(diào)控組件(13)包括轉(zhuǎn)動管(1301)、第二從動齒輪(1302)、第二通槽(1303)和電磁鐵(1304),轉(zhuǎn)動管(1301)的頂部外端套接有第二從動齒輪(1302),轉(zhuǎn)動管(1301)的底部外側(cè)開設(shè)有第二通槽(1303),轉(zhuǎn)動管(1301)的內(nèi)側(cè)埋設(shè)有電磁鐵(1304),所述轉(zhuǎn)動管(1301)與分離罐(805)套接連接,且電磁鐵(1304)與分離罐(805)電磁吸附連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng),其特征在于,所述壓塊(403)通過處理罐(401)旋轉(zhuǎn)時的離心力擠壓復(fù)位彈簧(402),且復(fù)位彈簧(402)、壓塊(403)以及軟刷板(404)在處理罐(401)內(nèi)部呈環(huán)狀分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng),其特征在于,所述分離罐(805)通過通管(803)與出水管(406)相連通,且分離罐(805)與處理罐(401)為同心設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng),其特征在于,所述出水管(406)的底端連接有沉淀箱(14),且沉淀箱(14)的外端連接有排水管(15)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)及方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)及方法,包括基座、罐體組件和調(diào)控組件,基座的內(nèi)側(cè)連接有支撐座,支撐座的外端連接有軸承座,軸承座的內(nèi)側(cè)安置有罐體組件,罐體組件包括處理罐、復(fù)位彈簧、壓塊、軟刷板、排污管和出水管,處理罐的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)安置有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧的外端固定有壓塊,壓塊的外端連接有軟刷板,處理罐的底部側(cè)端連接有排污管,處理罐的底部中端連接有出水管,處理罐的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離組件,分離組件包括棘輪座、棘齒、通管、棘輪盤、分離罐、第一通槽和電解座,棘輪座的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有棘齒,棘輪座的內(nèi)側(cè)中端設(shè)置有通管,通管的外端連接有棘輪盤,通管的頂端連接有分離罐,分離罐的外端開設(shè)有第一通槽,分離罐的外端連接有電解座。
進(jìn)一步的,所述處理罐的外端固定套接有第一從動齒輪、基座的內(nèi)壁安置有第一電機(jī),且第一電機(jī)的輸出端連接有第一主動齒輪,第一主動齒輪通過與第一從動齒輪嚙合帶動處理罐旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的,所述壓塊通過處理罐旋轉(zhuǎn)時的離心力擠壓復(fù)位彈簧,且復(fù)位彈簧、壓塊以及軟刷板在處理罐內(nèi)部呈環(huán)狀分布。
進(jìn)一步的,所述分離罐通過通管與出水管相連通,且分離罐與處理罐為同心設(shè)置。
進(jìn)一步的,所述基座的頂端連接有頂板,頂板的外端連接有入料組件,入料組件包括頂封盤、入料管、輸料泵、加壓管、增壓機(jī)和入水管,頂封盤左側(cè)頂端連接有入料管,入料管的頂端連接有輸料泵,頂封盤的右側(cè)頂端連接有加壓管,加壓管的頂端連接有增壓機(jī),頂封盤的頂部中端連接有入水管,增壓機(jī)的頂部設(shè)置有第二電機(jī),第二電機(jī)的輸出端連接有第二主動齒輪。
進(jìn)一步的,所述頂封盤與處理罐套接連接,且入料管、加壓管、入水管通過頂封盤與處理罐相連通。
進(jìn)一步的,所述頂板的內(nèi)側(cè)中端套接有調(diào)控組件,調(diào)控組件包括轉(zhuǎn)動管、第二從動齒輪、第二通槽和電磁鐵,轉(zhuǎn)動管的頂部外端套接有第二從動齒輪,轉(zhuǎn)動管的底部外側(cè)開設(shè)有第二通槽,轉(zhuǎn)動管的內(nèi)側(cè)埋設(shè)有電磁鐵。
進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)動管與分離罐套接連接,且電磁鐵與分離罐電磁吸附連接。
進(jìn)一步的,所述出水管的底端連接有沉淀箱,且沉淀箱的外端連接有排水管。
進(jìn)一步的,所述該循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)的使用方法包括以下步驟:
S1:銅鈦合金生產(chǎn)過程中的污水通過管道與入水管銜接,而入水管內(nèi)部的電控閥開啟后,污水通過入水管進(jìn)入至處理罐內(nèi)部,處理罐內(nèi)部由分離罐分隔成兩個空間,而污水進(jìn)入至處理罐與分離罐之間的空間內(nèi),當(dāng)處理罐與分離罐之間的污水裝滿后,入水管處的電控閥關(guān)閉,此時第一電機(jī)工作,通過第一主動齒輪帶動第一從動齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),而第一從動齒輪與處理罐固定,這使得處理罐在軸承座內(nèi)側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動;
S2:工作人員向輸料泵內(nèi)部投入氫氧化鈉粉末,輸料泵工作,使氫氧化鈉粉末通過入料管進(jìn)入至處理罐內(nèi),因此時污水隨處理罐處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),這促進(jìn)氫氧化鈉粉末與污水的混合效果,此外處理罐在旋轉(zhuǎn)過程中,壓塊會因轉(zhuǎn)動時的離心力擠壓復(fù)位彈簧,這使得壓塊帶動軟刷板移動至與電解座分離的位置,此時軟刷板以及電解座在污水旋轉(zhuǎn)的過程中,充當(dāng)攪拌槳的作用,通過氫氧化鈉與污水混合,與污水中的鈦離子反應(yīng)生成沉淀,而鈦離子反應(yīng)生成沉淀會隨著污水轉(zhuǎn)動時的離心效果逐漸向處理罐內(nèi)壁的方向靠攏,這方便后續(xù)對沉淀物的清理,此外增壓機(jī)工作,通過加壓管對處理罐內(nèi)部加壓,通過增大處理罐內(nèi)部的壓力,加快氫氧化鈉與污水的反應(yīng)速度,
S3:第一電機(jī)由高速旋轉(zhuǎn)更變?yōu)榈退傩D(zhuǎn),此時工作人員控制電解座工作,電解座工作后對水體中的銅離子進(jìn)行電解,從而實(shí)現(xiàn)對水體中銅離子的清理,因此時處理罐處于低速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài),軟刷板會因離心力解除被復(fù)位彈簧頂升回原位,這使得軟刷板與電解座接觸,并隨著處理罐的旋轉(zhuǎn)在電解座以及分離罐表面進(jìn)行滑動,通過才操作,使軟刷板在第一時間對電解過程中,粘附在電解座和分離罐表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理,而軟刷板在滑動過程中通過復(fù)位彈簧調(diào)位,從而保證軟刷板始終與電解座和分離罐貼合,以提升軟刷板的清潔效果;
S4:污水電解完成后,處理罐再次高速旋轉(zhuǎn),這使得電解過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)隨著離心力作用下與之前的沉淀物一起離心至處理罐的外圈部分,雜質(zhì)與水體離心分離完成后,轉(zhuǎn)動管內(nèi)部的電磁鐵失電,同時第二電機(jī)帶動第二主動齒輪旋轉(zhuǎn),使第二從動齒輪帶動轉(zhuǎn)動管旋轉(zhuǎn)調(diào)位,第二電機(jī)轉(zhuǎn)動方向與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反,此時雖然轉(zhuǎn)動管與分離罐電磁吸附接觸,但因兩者套接摩擦力的作用下,分離罐還是會隨轉(zhuǎn)動管旋轉(zhuǎn),但此時分離罐隨轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動時與棘輪盤與棘齒相嚙合,這使得轉(zhuǎn)動管通過棘輪的嚙合與分離罐交錯,轉(zhuǎn)動管與分離罐位置交錯后,第一通槽與第二通槽的位置會重合,此時處理罐內(nèi)部會形成開口,處理罐內(nèi)部完成凈化的水體通過第一通槽、第二通槽進(jìn)入至通管內(nèi)部,并通過出水管流出設(shè)備。
本發(fā)明提供了一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)及方法,具備以下有益效果:
1、本發(fā)明第一電機(jī)工作,能通過第一主動齒輪帶動第一從動齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),而第一從動齒輪與處理罐固定,這使得處理罐能在軸承座內(nèi)側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過使處理罐進(jìn)行旋轉(zhuǎn),而處理罐在旋轉(zhuǎn)的過程中,工作人員向輸料泵內(nèi)部投入氫氧化鈉粉末,輸料泵工作,能使氫氧化鈉粉末通過入料管進(jìn)入至處理罐內(nèi),因此時污水隨處理罐處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),這能促進(jìn)氫氧化鈉粉末與污水的混合效果,此外處理罐在旋轉(zhuǎn)過程中,壓塊會因轉(zhuǎn)動時的離心力擠壓復(fù)位彈簧,這使得壓塊能帶動軟刷板移動至與電解座分離的位置,此時軟刷板以及電解座在污水旋轉(zhuǎn)的過程中,能充當(dāng)攪拌槳的作用,這使得氫氧化鈉與污水的混合效果能進(jìn)步提升,通過氫氧化鈉與污水混合,能與污水中的鈦離子反應(yīng)生成沉淀,從而實(shí)現(xiàn)污水中鈦離子的凈化,而鈦離子反應(yīng)生成沉淀會隨著污水轉(zhuǎn)動時的離心效果逐漸向處理罐內(nèi)壁的方向靠攏,這能方便后續(xù)對沉淀物的清理,此外在氫氧化鈉與污水反應(yīng)過程中,增壓機(jī)工作,能通過加壓管對處理罐內(nèi)部加壓,通過增大處理罐內(nèi)部的壓力,能加快氫氧化鈉與污水的反應(yīng)速度,以上操作流程中,得益于設(shè)備結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì),能使污水在離心分離雜質(zhì)的過程中投放氫氧化鈉混合并配合增壓機(jī)增壓,這使得污水與反應(yīng)物的反應(yīng)速度能得到提升,并且在反應(yīng)過程中自動通過離心對沉淀物與水體進(jìn)行分離,這能方便后續(xù)水體與雜質(zhì)的分離操作。
2、本發(fā)明第一電機(jī)由高速旋轉(zhuǎn)更變?yōu)榈退傩D(zhuǎn),此時工作人員控制電解座工作,電解座工作后能對水體中的銅離子進(jìn)行電解,從而實(shí)現(xiàn)對水體中銅離子的清理,因此時處理罐處于低速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài),軟刷板會因離心力解除被復(fù)位彈簧頂升回原位,這使得軟刷板能與電解座接觸,并隨著處理罐的旋轉(zhuǎn)在電解座以及分離罐表面進(jìn)行滑動,通過才操作,能使軟刷板在第一時間對電解過程中,粘附在電解座和分離罐表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理,而軟刷板在滑動過程中可通過復(fù)位彈簧調(diào)位,從而保證軟刷板始終與電解座和分離罐貼合,以提升軟刷板的清潔效果,通過該設(shè)計(jì),能極大降低電解過程中附著在電解座和分離罐表面的雜質(zhì)量,且軟刷板的位移能促進(jìn)水體流動,從而實(shí)現(xiàn)更好的電解效果,此外之前投入的氫氧化鈉粉末在水體中呈熔融狀態(tài),熔融狀態(tài)的氫氧化鈉內(nèi)有可以自由移動的鈉離子和氫氧根離子,這能提升水體的導(dǎo)電效果,這使得設(shè)備的電解效果能進(jìn)一步提升,而通過本申請的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能使電解和加料中和在同一容器的同一步驟中實(shí)現(xiàn),這能免去傳統(tǒng)污水處理需要頻繁替換不同容器,這能降低設(shè)備的整體體積,同時也能提升污水處理的效率。
3、本發(fā)明處理罐在旋轉(zhuǎn)的過程中,轉(zhuǎn)動管內(nèi)部的電磁鐵工作,能對分離罐進(jìn)行吸附,此時處理罐在旋轉(zhuǎn)過程中,只會帶動棘輪座旋轉(zhuǎn),而棘輪座隨處理罐旋轉(zhuǎn)的過程中,棘齒與棘輪盤處于非卡合狀態(tài),故而處理罐在旋轉(zhuǎn)過程中是不會帶動分離罐旋轉(zhuǎn)的,污水電解完成后,處理罐再次高速旋轉(zhuǎn),這使得電解過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)可隨著離心力作用下與之前的沉淀物一起離心至處理罐的外圈部分,雜質(zhì)與水體離心分離完成后,轉(zhuǎn)動管內(nèi)部的電磁鐵失電,同時第二電機(jī)帶動第二主動齒輪旋轉(zhuǎn),能使第二從動齒輪帶動轉(zhuǎn)動管旋轉(zhuǎn)調(diào)位,第二電機(jī)轉(zhuǎn)動方向與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反,此時雖然轉(zhuǎn)動管與分離罐電磁吸附接觸,但因兩者套接摩擦力的作用下,分離罐還是會隨轉(zhuǎn)動管旋轉(zhuǎn),但此時分離罐隨轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動時與棘輪盤與棘齒相嚙合,這使得轉(zhuǎn)動管能通過棘輪的嚙合與分離罐交錯,轉(zhuǎn)動管與分離罐位置交錯后,第一通槽與第二通槽的位置會重合,此時處理罐內(nèi)部會形成開口,處理罐內(nèi)部完成凈化的水體能通過第一通槽、第二通槽進(jìn)入至通管內(nèi)部,并通過出水管流出設(shè)備,此時水體因離心力使雜質(zhì)靠近處理罐一側(cè),而第一通槽、第二通槽的開口朝向處理罐反向,并且第一通槽、第二通槽處布設(shè)有過濾網(wǎng),此外在中和反應(yīng)過程中,增壓機(jī)使處理罐內(nèi)部處于高壓狀態(tài),這使得污水清潔完成后,處理罐內(nèi)的水體能有效與雜質(zhì)進(jìn)行分離,并通過氣壓差快速流出處理罐,并進(jìn)入至沉淀箱內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步沉淀通過該設(shè)計(jì),能使污水清潔完成后,水體和雜質(zhì)之間的分離效果得到提升,而雜質(zhì)因離心集中在處理罐內(nèi)壁一側(cè),這也使設(shè)備在使用完成后的清潔便利化。
(發(fā)明人:陳希春;張勇;徐星星;張鑫宇;張豪;高偉)






