公布日：2024.02.13
申請日：2024.01.12
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)及方法，涉及污水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、罐體組件和調(diào)控組件，基座的內(nèi)側(cè)連接有支撐座，支撐座的外端連接有軸承座，軸承座的內(nèi)側(cè)安置有罐體組件。本發(fā)明鈦離子反應(yīng)生成沉淀會隨著污水轉(zhuǎn)動時的離心效果逐漸向處理罐內(nèi)壁的方向靠攏，這能方便后續(xù)對沉淀物的清理，此外在氫氧化鈉與污水反應(yīng)過程中，增壓機(jī)工作，能通過加壓管對處理罐內(nèi)部加壓，通過增大處理罐內(nèi)部的壓力，能加快氫氧化鈉與污水的反應(yīng)速度，以上操作流程中，得益于設(shè)備結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，能使污水在離心分離雜質(zhì)的過程中投放氫氧化鈉混合并配合增壓機(jī)增壓，這使得污水與反應(yīng)物的反應(yīng)速度能得到提升。
權(quán)利要求書
1.一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括基座（1）、罐體組件（4）和調(diào)控組件（13），基座（1）的內(nèi)側(cè)連接有支撐座（2），支撐座（2）的外端連接有軸承座（3），軸承座（3）的內(nèi)側(cè)安置有罐體組件（4），罐體組件（4）包括處理罐（401）、復(fù)位彈簧（402）、壓塊（403）、軟刷板（404）、排污管（405）和出水管（406），處理罐（401）的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)安置有復(fù)位彈簧（402），復(fù)位彈簧（402）的外端固定有壓塊（403），壓塊（403）的外端連接有軟刷板（404），處理罐（401）的底部側(cè)端連接有排污管（405），處理罐（401）的底部中端連接有出水管（406），所述處理罐（401）的外端固定套接有第一從動齒輪（5）、基座（1）的內(nèi)壁安置有第一電機(jī)（6），且第一電機(jī)（6）的輸出端連接有第一主動齒輪（7），第一主動齒輪（7）通過與第一從動齒輪（5）嚙合帶動處理罐（401）旋轉(zhuǎn)，處理罐（401）的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離組件（8），分離組件（8）包括棘輪座（801）、棘齒（802）、通管（803）、棘輪盤（804）、分離罐（805）、第一通槽（806）和電解座（807），棘輪座（801）的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有棘齒（802），棘輪座（801）的內(nèi)側(cè)中端設(shè)置有通管（803），通管（803）的外端連接有棘輪盤（804），通管（803）的頂端連接有分離罐（805），分離罐（805）的外端開設(shè)有第一通槽（806），分離罐（805）的外端連接有電解座（807），所述基座（1）的頂端連接有頂板（9），頂板（9）的外端連接有入料組件（10），入料組件（10）包括頂封盤（1001）、入料管（1002）、輸料泵（1003）、加壓管（1004）、增壓機(jī)（1005）和入水管（1006），頂封盤（1001）左側(cè)頂端連接有入料管（1002），入料管（1002）的頂端連接有輸料泵（1003），頂封盤（1001）的右側(cè)頂端連接有加壓管（1004），加壓管（1004）的頂端連接有增壓機(jī)（1005），頂封盤（1001）的頂部中端連接有入水管（1006），增壓機(jī)（1005）的頂部設(shè)置有第二電機(jī)（11），第二電機(jī)（11）的輸出端連接有第二主動齒輪（12），所述頂封盤（1001）與處理罐（401）套接連接，且入料管（1002）、加壓管（1004）、入水管（1006）通過頂封盤（1001）與處理罐（401）相連通，所述頂板（9）的內(nèi)側(cè)中端套接有調(diào)控組件（13），調(diào)控組件（13）包括轉(zhuǎn)動管（1301）、第二從動齒輪（1302）、第二通槽（1303）和電磁鐵（1304），轉(zhuǎn)動管（1301）的頂部外端套接有第二從動齒輪（1302），轉(zhuǎn)動管（1301）的底部外側(cè)開設(shè)有第二通槽（1303），轉(zhuǎn)動管（1301）的內(nèi)側(cè)埋設(shè)有電磁鐵（1304），所述轉(zhuǎn)動管（1301）與分離罐（805）套接連接，且電磁鐵（1304）與分離罐（805）電磁吸附連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述壓塊（403）通過處理罐（401）旋轉(zhuǎn)時的離心力擠壓復(fù)位彈簧（402），且復(fù)位彈簧（402）、壓塊（403）以及軟刷板（404）在處理罐（401）內(nèi)部呈環(huán)狀分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分離罐（805）通過通管（803）與出水管（406）相連通，且分離罐（805）與處理罐（401）為同心設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述出水管（406）的底端連接有沉淀箱（14），且沉淀箱（14）的外端連接有排水管（15）。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)及方法，包括基座、罐體組件和調(diào)控組件，基座的內(nèi)側(cè)連接有支撐座，支撐座的外端連接有軸承座，軸承座的內(nèi)側(cè)安置有罐體組件，罐體組件包括處理罐、復(fù)位彈簧、壓塊、軟刷板、排污管和出水管，處理罐的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)安置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的外端固定有壓塊，壓塊的外端連接有軟刷板，處理罐的底部側(cè)端連接有排污管，處理罐的底部中端連接有出水管，處理罐的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有分離組件，分離組件包括棘輪座、棘齒、通管、棘輪盤、分離罐、第一通槽和電解座，棘輪座的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有棘齒，棘輪座的內(nèi)側(cè)中端設(shè)置有通管，通管的外端連接有棘輪盤，通管的頂端連接有分離罐，分離罐的外端開設(shè)有第一通槽，分離罐的外端連接有電解座。
進(jìn)一步的，所述處理罐的外端固定套接有第一從動齒輪、基座的內(nèi)壁安置有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端連接有第一主動齒輪，第一主動齒輪通過與第一從動齒輪嚙合帶動處理罐旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的，所述壓塊通過處理罐旋轉(zhuǎn)時的離心力擠壓復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧、壓塊以及軟刷板在處理罐內(nèi)部呈環(huán)狀分布。
進(jìn)一步的，所述分離罐通過通管與出水管相連通，且分離罐與處理罐為同心設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述基座的頂端連接有頂板，頂板的外端連接有入料組件，入料組件包括頂封盤、入料管、輸料泵、加壓管、增壓機(jī)和入水管，頂封盤左側(cè)頂端連接有入料管，入料管的頂端連接有輸料泵，頂封盤的右側(cè)頂端連接有加壓管，加壓管的頂端連接有增壓機(jī)，頂封盤的頂部中端連接有入水管，增壓機(jī)的頂部設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端連接有第二主動齒輪。
進(jìn)一步的，所述頂封盤與處理罐套接連接，且入料管、加壓管、入水管通過頂封盤與處理罐相連通。
進(jìn)一步的，所述頂板的內(nèi)側(cè)中端套接有調(diào)控組件，調(diào)控組件包括轉(zhuǎn)動管、第二從動齒輪、第二通槽和電磁鐵，轉(zhuǎn)動管的頂部外端套接有第二從動齒輪，轉(zhuǎn)動管的底部外側(cè)開設(shè)有第二通槽，轉(zhuǎn)動管的內(nèi)側(cè)埋設(shè)有電磁鐵。
進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動管與分離罐套接連接，且電磁鐵與分離罐電磁吸附連接。
進(jìn)一步的，所述出水管的底端連接有沉淀箱，且沉淀箱的外端連接有排水管。
進(jìn)一步的，所述該循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)的使用方法包括以下步驟：
S1：銅鈦合金生產(chǎn)過程中的污水通過管道與入水管銜接，而入水管內(nèi)部的電控閥開啟后，污水通過入水管進(jìn)入至處理罐內(nèi)部，處理罐內(nèi)部由分離罐分隔成兩個空間，而污水進(jìn)入至處理罐與分離罐之間的空間內(nèi)，當(dāng)處理罐與分離罐之間的污水裝滿后，入水管處的電控閥關(guān)閉，此時第一電機(jī)工作，通過第一主動齒輪帶動第一從動齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而第一從動齒輪與處理罐固定，這使得處理罐在軸承座內(nèi)側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動；
S2：工作人員向輸料泵內(nèi)部投入氫氧化鈉粉末，輸料泵工作，使氫氧化鈉粉末通過入料管進(jìn)入至處理罐內(nèi)，因此時污水隨處理罐處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，這促進(jìn)氫氧化鈉粉末與污水的混合效果，此外處理罐在旋轉(zhuǎn)過程中，壓塊會因轉(zhuǎn)動時的離心力擠壓復(fù)位彈簧，這使得壓塊帶動軟刷板移動至與電解座分離的位置，此時軟刷板以及電解座在污水旋轉(zhuǎn)的過程中，充當(dāng)攪拌槳的作用，通過氫氧化鈉與污水混合，與污水中的鈦離子反應(yīng)生成沉淀，而鈦離子反應(yīng)生成沉淀會隨著污水轉(zhuǎn)動時的離心效果逐漸向處理罐內(nèi)壁的方向靠攏，這方便后續(xù)對沉淀物的清理，此外增壓機(jī)工作，通過加壓管對處理罐內(nèi)部加壓，通過增大處理罐內(nèi)部的壓力，加快氫氧化鈉與污水的反應(yīng)速度，
S3：第一電機(jī)由高速旋轉(zhuǎn)更變?yōu)榈退傩D(zhuǎn)，此時工作人員控制電解座工作，電解座工作后對水體中的銅離子進(jìn)行電解，從而實(shí)現(xiàn)對水體中銅離子的清理，因此時處理罐處于低速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，軟刷板會因離心力解除被復(fù)位彈簧頂升回原位，這使得軟刷板與電解座接觸，并隨著處理罐的旋轉(zhuǎn)在電解座以及分離罐表面進(jìn)行滑動，通過才操作，使軟刷板在第一時間對電解過程中，粘附在電解座和分離罐表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，而軟刷板在滑動過程中通過復(fù)位彈簧調(diào)位，從而保證軟刷板始終與電解座和分離罐貼合，以提升軟刷板的清潔效果；
S4：污水電解完成后，處理罐再次高速旋轉(zhuǎn)，這使得電解過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)隨著離心力作用下與之前的沉淀物一起離心至處理罐的外圈部分，雜質(zhì)與水體離心分離完成后，轉(zhuǎn)動管內(nèi)部的電磁鐵失電，同時第二電機(jī)帶動第二主動齒輪旋轉(zhuǎn)，使第二從動齒輪帶動轉(zhuǎn)動管旋轉(zhuǎn)調(diào)位，第二電機(jī)轉(zhuǎn)動方向與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反，此時雖然轉(zhuǎn)動管與分離罐電磁吸附接觸，但因兩者套接摩擦力的作用下，分離罐還是會隨轉(zhuǎn)動管旋轉(zhuǎn)，但此時分離罐隨轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動時與棘輪盤與棘齒相嚙合，這使得轉(zhuǎn)動管通過棘輪的嚙合與分離罐交錯，轉(zhuǎn)動管與分離罐位置交錯后，第一通槽與第二通槽的位置會重合，此時處理罐內(nèi)部會形成開口，處理罐內(nèi)部完成凈化的水體通過第一通槽、第二通槽進(jìn)入至通管內(nèi)部，并通過出水管流出設(shè)備。
本發(fā)明提供了一種循環(huán)利用的銅鈦合金制備用污水處理系統(tǒng)及方法，具備以下有益效果：
1、本發(fā)明第一電機(jī)工作，能通過第一主動齒輪帶動第一從動齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而第一從動齒輪與處理罐固定，這使得處理罐能在軸承座內(nèi)側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過使處理罐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而處理罐在旋轉(zhuǎn)的過程中，工作人員向輸料泵內(nèi)部投入氫氧化鈉粉末，輸料泵工作，能使氫氧化鈉粉末通過入料管進(jìn)入至處理罐內(nèi)，因此時污水隨處理罐處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，這能促進(jìn)氫氧化鈉粉末與污水的混合效果，此外處理罐在旋轉(zhuǎn)過程中，壓塊會因轉(zhuǎn)動時的離心力擠壓復(fù)位彈簧，這使得壓塊能帶動軟刷板移動至與電解座分離的位置，此時軟刷板以及電解座在污水旋轉(zhuǎn)的過程中，能充當(dāng)攪拌槳的作用，這使得氫氧化鈉與污水的混合效果能進(jìn)步提升，通過氫氧化鈉與污水混合，能與污水中的鈦離子反應(yīng)生成沉淀，從而實(shí)現(xiàn)污水中鈦離子的凈化，而鈦離子反應(yīng)生成沉淀會隨著污水轉(zhuǎn)動時的離心效果逐漸向處理罐內(nèi)壁的方向靠攏，這能方便后續(xù)對沉淀物的清理，此外在氫氧化鈉與污水反應(yīng)過程中，增壓機(jī)工作，能通過加壓管對處理罐內(nèi)部加壓，通過增大處理罐內(nèi)部的壓力，能加快氫氧化鈉與污水的反應(yīng)速度，以上操作流程中，得益于設(shè)備結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，能使污水在離心分離雜質(zhì)的過程中投放氫氧化鈉混合并配合增壓機(jī)增壓，這使得污水與反應(yīng)物的反應(yīng)速度能得到提升，并且在反應(yīng)過程中自動通過離心對沉淀物與水體進(jìn)行分離，這能方便后續(xù)水體與雜質(zhì)的分離操作。
2、本發(fā)明第一電機(jī)由高速旋轉(zhuǎn)更變?yōu)榈退傩D(zhuǎn)，此時工作人員控制電解座工作，電解座工作后能對水體中的銅離子進(jìn)行電解，從而實(shí)現(xiàn)對水體中銅離子的清理，因此時處理罐處于低速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，軟刷板會因離心力解除被復(fù)位彈簧頂升回原位，這使得軟刷板能與電解座接觸，并隨著處理罐的旋轉(zhuǎn)在電解座以及分離罐表面進(jìn)行滑動，通過才操作，能使軟刷板在第一時間對電解過程中，粘附在電解座和分離罐表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，而軟刷板在滑動過程中可通過復(fù)位彈簧調(diào)位，從而保證軟刷板始終與電解座和分離罐貼合，以提升軟刷板的清潔效果，通過該設(shè)計(jì)，能極大降低電解過程中附著在電解座和分離罐表面的雜質(zhì)量，且軟刷板的位移能促進(jìn)水體流動，從而實(shí)現(xiàn)更好的電解效果，此外之前投入的氫氧化鈉粉末在水體中呈熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的氫氧化鈉內(nèi)有可以自由移動的鈉離子和氫氧根離子，這能提升水體的導(dǎo)電效果，這使得設(shè)備的電解效果能進(jìn)一步提升，而通過本申請的獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使電解和加料中和在同一容器的同一步驟中實(shí)現(xiàn)，這能免去傳統(tǒng)污水處理需要頻繁替換不同容器，這能降低設(shè)備的整體體積，同時也能提升污水處理的效率。
3、本發(fā)明處理罐在旋轉(zhuǎn)的過程中，轉(zhuǎn)動管內(nèi)部的電磁鐵工作，能對分離罐進(jìn)行吸附，此時處理罐在旋轉(zhuǎn)過程中，只會帶動棘輪座旋轉(zhuǎn)，而棘輪座隨處理罐旋轉(zhuǎn)的過程中，棘齒與棘輪盤處于非卡合狀態(tài)，故而處理罐在旋轉(zhuǎn)過程中是不會帶動分離罐旋轉(zhuǎn)的，污水電解完成后，處理罐再次高速旋轉(zhuǎn)，這使得電解過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)可隨著離心力作用下與之前的沉淀物一起離心至處理罐的外圈部分，雜質(zhì)與水體離心分離完成后，轉(zhuǎn)動管內(nèi)部的電磁鐵失電，同時第二電機(jī)帶動第二主動齒輪旋轉(zhuǎn)，能使第二從動齒輪帶動轉(zhuǎn)動管旋轉(zhuǎn)調(diào)位，第二電機(jī)轉(zhuǎn)動方向與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反，此時雖然轉(zhuǎn)動管與分離罐電磁吸附接觸，但因兩者套接摩擦力的作用下，分離罐還是會隨轉(zhuǎn)動管旋轉(zhuǎn)，但此時分離罐隨轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動時與棘輪盤與棘齒相嚙合，這使得轉(zhuǎn)動管能通過棘輪的嚙合與分離罐交錯，轉(zhuǎn)動管與分離罐位置交錯后，第一通槽與第二通槽的位置會重合，此時處理罐內(nèi)部會形成開口，處理罐內(nèi)部完成凈化的水體能通過第一通槽、第二通槽進(jìn)入至通管內(nèi)部，并通過出水管流出設(shè)備，此時水體因離心力使雜質(zhì)靠近處理罐一側(cè)，而第一通槽、第二通槽的開口朝向處理罐反向，并且第一通槽、第二通槽處布設(shè)有過濾網(wǎng)，此外在中和反應(yīng)過程中，增壓機(jī)使處理罐內(nèi)部處于高壓狀態(tài)，這使得污水清潔完成后，處理罐內(nèi)的水體能有效與雜質(zhì)進(jìn)行分離，并通過氣壓差快速流出處理罐，并進(jìn)入至沉淀箱內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步沉淀通過該設(shè)計(jì)，能使污水清潔完成后，水體和雜質(zhì)之間的分離效果得到提升，而雜質(zhì)因離心集中在處理罐內(nèi)壁一側(cè)，這也使設(shè)備在使用完成后的清潔便利化。
（發(fā)明人：陳希春;張勇;徐星星;張鑫宇;張豪;高偉）
