公布日：2023.08.11
申請日：2023.07.13
分類號：C02F11/02(2006.01)I;C02F7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及廢棄有機物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)及發(fā)酵方法，包括一級沉降池與二級沉降池，還包括用于一次發(fā)酵的發(fā)酵床與二次發(fā)酵的發(fā)酵罐，所述發(fā)酵床與所述二級沉降池的底部通過管道連通，且所述發(fā)酵床內(nèi)設(shè)置有用于翻拋污泥的翻拋件。通過罐體結(jié)構(gòu)本身的擺動為內(nèi)部的污泥提供一個離心力，即內(nèi)部的污泥具有產(chǎn)生離心運動的趨勢，在這個過程中，攪拌件還能夠通過攪拌葉組與曝氣葉組的轉(zhuǎn)動來對罐體內(nèi)的污泥進行持續(xù)攪拌，并且該攪拌方向與罐體的擺動方向相反，其在罐體內(nèi)污泥的攪拌表現(xiàn)形式更為明顯，并且在持續(xù)攪拌的過程中通入空氣能夠極大程度地增大其接氧面積，進而促進污泥的好氧發(fā)酵過程。
權(quán)利要求書
1.一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，包括底部連通的一級沉降池（1）與二級沉降池（2），所述一級沉降池（1）與二級沉降池（2）內(nèi)放置有破碎后的廢棄有機物，且底部淤積有沉降后的污泥，其特征在于：還包括用于一次發(fā)酵的發(fā)酵床（3）與二次發(fā)酵的發(fā)酵罐（4），所述發(fā)酵床（3）與所述二級沉降池（2）的底部通過管道連通，且所述發(fā)酵床（3）內(nèi)設(shè)置有用于翻拋污泥的翻拋件（5）；所述發(fā)酵罐（4）包括：支架（41）、罐體（42）以及擺動件（43），所述支架（41）上端設(shè)置有活動環(huán)（44），且所述活動環(huán)（44）與所述罐體（42）的中部連接，所述擺動件（43）設(shè)置在所述罐體（42）的底部，且能夠?qū)崿F(xiàn)所述罐體（42）的周期性擺動，其中，所述翻拋件（5）內(nèi)還設(shè)置有用于在翻拋過程中同步實現(xiàn)發(fā)酵菌接種的噴淋件（6），所述罐體（42）能夠通過擺動實現(xiàn)其內(nèi)部污泥攪拌過程的同時完成曝氣；所述發(fā)酵罐（4）還包括用于攪拌、增氧的攪拌件（7），所述攪拌件（7）的攪拌部置于所述罐體（42）內(nèi)，且與所述罐體（42）保持動密封，所述支架（41）上設(shè)置有緊固件（8），所述緊固件（8）的一端與所述支架（41）連接，另一端與所述罐體（42）連接，且與罐體（42）連接部分位于所述活動環(huán)（44）下方；所述攪拌件（7）包括：攪拌葉組（71）、曝氣葉組（72）、攪拌電機（73）以及行星輪組（74），所述電機設(shè)置在所述罐體（42）的上端面，且輸出端與所述行星輪組（74）連接，所述攪拌葉組（71）的傳動軸與所述行星輪組（74）內(nèi)的行星輪連接，所述曝氣葉組（72）的傳動軸與所述行星輪組（74）內(nèi)的太陽輪連接，所述曝氣葉組（72）為雙螺旋結(jié)構(gòu)，所述雙螺旋結(jié)構(gòu)的直徑由下至上遞減，所述曝氣葉組（72）的傳動軸內(nèi)部中空且外周面開設(shè)有通孔，所述通孔與曝氣裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，其特征在于：所述翻拋件（5）包括：殼體（51）、電機、行走輪（52）以及翻拋爪（53），所述翻拋爪（53）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體（51）內(nèi)，所述行走輪（52）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體（51）內(nèi)且與所述發(fā)酵床（3）上方的軌道抵接，所述電機設(shè)置在所述殼體（51）內(nèi)且通過傳動機構(gòu)（54）與所述翻拋爪（53）、行走輪（52）連接，所述噴淋件（6）包括凸輪（55）與壓力件（56），所述凸輪（55）設(shè)置在所述翻拋爪（53）的兩端且同軸設(shè)置，所述壓力件（56）設(shè)置在所述殼體（51）內(nèi)部的兩側(cè)邊，且所述壓力件（56）的一端與所述凸輪（55）抵接，所述壓力件（56）的另一端通過管道連接有接種頭（58），所述翻拋爪（53）轉(zhuǎn)動時，通過所述凸輪（55）與壓力件（56）來實現(xiàn)發(fā)酵菌的接種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，其特征在于：所述接種頭（58）置于所述翻拋爪（53）的上方，所述殼體（51）內(nèi)還設(shè)置有菌種槽（57），且所述菌種槽（57）的底部通過管道與所述接種頭（58）連通，所述壓力件（56）包括：復(fù)位彈簧（561）、與所述殼體（51）滑動設(shè)置的壓力桿（562）以及套設(shè)在所述壓力桿（562）上的壓力筒（563），所述復(fù)位彈簧（561）套設(shè)在所述壓力桿（562）上且用于壓力桿（562）的復(fù)位，所述壓力筒（563）的出氣端通過管道與接種頭（58）或菌種槽（57）連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，其特征在于：所述擺動件（43）包括：底座（91）、擺動電機（92）、擺動輪（93）以及若干擺輪組（94），所述底座（91）的下方設(shè)置有用于支撐的支撐件（95），上方開設(shè)有密封腔室（96），所述擺動電機（92）設(shè)置在所述底座（91）上且輸出端與所述擺動輪（93）連接，所述擺動輪（93）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述密封腔室（96）內(nèi)，若干所述擺輪組（94）間隔均布在所述密封腔室（96）內(nèi)，所述擺輪組（94）包括：與所述擺動輪（93）外周面抵接的活動桿（941）、擺動桿（942），所述活動桿（941）與所述密封腔室（96）的底部活動連接且自由端活動貫穿所述密封腔室（96）后與擺動桿（942）的一端鉸接，所述擺動桿（942）的中部鉸接在所述底座（91）上，所述擺動桿（942）的另一端與所述罐體（42）的底部抵接，所述擺動桿（942）通過所述擺動輪（93）的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)對罐體（42）的周期性推動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，其特征在于：所述活動環(huán)（44）的內(nèi)壁開設(shè)有活動腔室（441），所述罐體（42）外周面設(shè)置有與所述活動腔室（441）配合的凸起（442），所述活動腔室（441）內(nèi)還設(shè)置有彈性件（443），所述彈性件（443）的兩端分別于所述凸起（442）的下端面、活動腔室（441）的下端面固定。
6.一種發(fā)酵方法，其特征在于：基于權(quán)利要求1至5任意一項所述的一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，包括以下步驟：步驟1，預(yù)處理，將廢棄有機物進行破碎，并將破碎后的廢棄有機物置于一級沉降池（1）內(nèi)沉降為污泥，并按照預(yù)定時間將污泥移動至二級沉降池（2）內(nèi)；步驟2，一級發(fā)酵，將步驟1中二級沉降池（2）內(nèi)的污泥泵送至發(fā)酵床（3）內(nèi)，并通過翻拋件（5）按照預(yù)定時間進行翻拋，翻拋作業(yè)的同時進行發(fā)酵菌接種，并控制C/N在25~30范圍，發(fā)酵床（3）內(nèi)污泥的含水率控制在55%~65%范圍；步驟3，二級發(fā)酵，將步驟2中一級發(fā)酵后的污泥移動至發(fā)酵罐（4）內(nèi)，在發(fā)酵罐（4）內(nèi)完成二級發(fā)酵過程并通過發(fā)酵罐（4）外設(shè)的加熱件進行溫度調(diào)節(jié)；步驟4，尾氣處理，在步驟3中的污泥發(fā)酵過程中，對發(fā)酵罐（4）內(nèi)產(chǎn)生的氣體進行持續(xù)收集并處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)酵方法，其特征在于：步驟3發(fā)酵過程中，啟動攪拌電機（73）與擺動電機（92），通過活動環(huán)（44）與擺動件（43）能夠?qū)崿F(xiàn)罐體（42）在其軸向上的周期性擺動，通過攪拌件（7）能夠?qū)崿F(xiàn)罐體（42）內(nèi)污泥的攪拌與曝氣過程；其中罐體（42）軸向上的擺動方向與攪拌件（7）內(nèi)曝氣葉組（72）的轉(zhuǎn)動方向相反。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，用于通過聯(lián)動攪拌的形式來提高菌種的接氧面積；提供一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的方法，用于提高發(fā)酵效率。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，包括底部連通的一級沉降池與二級沉降池，所述一級沉降池與二級沉降池內(nèi)放置有破碎后的廢棄有機物，且底部淤積有沉降后的污泥，還包括用于一次發(fā)酵的發(fā)酵床與二次發(fā)酵的發(fā)酵罐，所述發(fā)酵床與所述二級沉降池的底部通過管道連通，且所述發(fā)酵床內(nèi)設(shè)置有用于翻拋污泥的翻拋件；所述發(fā)酵罐包括：支架、罐體以及擺動件，所述支架上端設(shè)置有活動環(huán)，且所述活動環(huán)與所述罐體的中部連接，所述擺動件設(shè)置在所述罐體的底部，且能夠?qū)崿F(xiàn)所述罐體的周期性擺動，其中，所述翻拋件內(nèi)還設(shè)置有用于在翻拋過程中同步實現(xiàn)發(fā)酵菌接種的噴淋件，所述罐體能夠通過擺動實現(xiàn)其內(nèi)部污泥攪拌過程的同時完成曝氣。
需要說明的是，傳統(tǒng)的有機廢棄物好氧發(fā)酵是污泥中自身存在的微生物對有機物進行生物降解的過程。影響污泥發(fā)酵過程的因素很多，對于快速好氧發(fā)酵工藝來說，通風(fēng)供氧、溫度、含水率、pH值、C/N、顆粒度等因素都會影響發(fā)酵過程。把影響好氧發(fā)酵過程的因素分為內(nèi)在因素和外在因素兩類，內(nèi)在因素包括需要降解的有機物廢棄種類以及微生物的種類；外在因素如通風(fēng)供氧、溫度、含水率、pH值、C/N、顆粒度等，這些是對堆肥發(fā)酵有重要影響的外在條件，通過人為對這些影響因素的控制，便可以對整個好氧堆肥過程進行控制。而現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)酵系統(tǒng)，無論是立式發(fā)酵系統(tǒng)還是臥式發(fā)酵系統(tǒng)，其均受限于污泥與發(fā)酵菌種的接氧面積，由于污泥的含固形態(tài)存在極大的不確定性，原有發(fā)酵系統(tǒng)對污泥發(fā)酵過程的翻拋與曝氣過程存在較大的局限性。
基于上述問題，提出了一種面向廢棄有機物質(zhì)高溫好氧發(fā)酵的系統(tǒng)，通過預(yù)處理的廢棄物破碎過程來減小物料的體積，均化物料的含水率，使得沉積的淤泥含固形態(tài)趨于一致，其中，破碎后物料的粒徑范圍在12mm至60mm為佳；再通過發(fā)酵池內(nèi)的一級發(fā)酵過程使得發(fā)酵菌種與淤泥混合均勻并為發(fā)酵菌種的生物活動提高充足的氧氣，其中，翻拋件的翻拋過程與噴淋件的接種過程為一個聯(lián)動過程，在淤泥翻拋的過程中能夠同步實現(xiàn)發(fā)酵菌的接種過程，其完全區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的直接接種過程，能夠大幅度提高接種的均勻性，使得一級發(fā)酵效果更為明顯；最后再通過發(fā)酵罐內(nèi)的二級發(fā)酵過程來對污泥進行再腐熟作業(yè)，其中，二次發(fā)酵過程的目的在于轉(zhuǎn)化一次發(fā)酵過程中未完全降解的易分解的有機物，以及促進較難分解有機物的分解，從而將有機物轉(zhuǎn)化的腐殖質(zhì)，在上述過程中，需要對二次發(fā)酵過程進行低速攪拌，并通入空氣，基于發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)，通過罐體本身的擺動為內(nèi)部的污泥提供一個離心力，即內(nèi)部的污泥具有產(chǎn)生離心運動的趨勢，在這個過程中，攪拌件還能夠通過攪拌葉組與曝氣葉組的轉(zhuǎn)動來對罐體內(nèi)的污泥進行持續(xù)攪拌，并且該攪拌方向與罐體的擺動方向相反，其在罐體內(nèi)污泥的攪拌表現(xiàn)形式更為明顯，并且在持續(xù)攪拌的過程中通入空氣能夠極大程度地增大其接氧面積，進而促進污泥的好氧發(fā)酵過程。
進一步地，所述翻拋件包括：殼體、電機、行走輪以及翻拋爪，所述翻拋爪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述行走輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述殼體內(nèi)且與所述發(fā)酵床上方的軌道抵接，所述電機設(shè)置在所述殼體內(nèi)且通過傳動機構(gòu)與所述翻拋爪、行走輪連接，所述噴淋件包括凸輪與壓力件，所述凸輪設(shè)置在所述翻拋爪的兩端且同軸設(shè)置，所述壓力件設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的兩側(cè)邊，且所述壓力件的一端與所述凸輪抵接，所述壓力件的另一端通過管道連接有接種頭，所述翻拋爪轉(zhuǎn)動時，通過所述凸輪與壓力件來實現(xiàn)發(fā)酵菌的接種。基于上述結(jié)構(gòu)，通過電機與傳動機構(gòu)的聯(lián)合作用能夠帶動行走機構(gòu)在發(fā)酵床上方的軌道進行往復(fù)移動，并且還能夠帶動翻拋爪進行持續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時，部分的翻拋爪進入污泥，并使其向上翻拋；與此同時，翻拋爪所在軸的兩端設(shè)置的凸輪同步轉(zhuǎn)動，其通過壓力件與管道來對菌種槽內(nèi)的菌種進行噴淋接種。
進一步地，所述接種頭置于所述翻拋爪的上方，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有菌種槽，且所述菌種槽的底部通過管道與所述接種頭連通，所述壓力件包括：復(fù)位彈簧、與所述殼體滑動設(shè)置的壓力桿以及套設(shè)在所述壓力桿上的壓力筒，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述壓力桿上且用于壓力桿的復(fù)位，所述壓力筒的出氣端通過管道與接種頭或菌種槽連通。需要說明的是，菌種槽與管道的連接部位設(shè)置有單向閥，當(dāng)凸輪進行轉(zhuǎn)動時，會對壓力桿進行往復(fù)式擠壓，壓力桿在壓力筒內(nèi)做往復(fù)運動，即對管道存在間歇性的壓力沖擊，在發(fā)酵菌種自重的作用下，存在著由菌種槽向下掉落的趨勢，在管道的間歇性壓力沖擊下，通過接種頭對翻拋上來的淤泥進行接種作業(yè)。
進一步地，所述發(fā)酵罐還包括用于攪拌、增氧的攪拌件，所述攪拌件的攪拌部置于所述罐體內(nèi)，且與所述罐體保持動密封，所述支架上設(shè)置有緊固件，所述緊固件的一端與所述支架連接，另一端與所述罐體連接，且與罐體連接部分位于所述活動環(huán)下方。基于上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Πl(fā)酵罐內(nèi)的淤泥進行攪拌與曝氣作業(yè)。
進一步地，所述攪拌件包括：攪拌葉組、曝氣葉組、攪拌電機以及行星輪組，所述電機設(shè)置在所述罐體的上端面，且輸出端與所述行星輪組連接，所述攪拌葉組的傳動軸與所述行星輪組內(nèi)的行星輪連接，所述曝氣葉組的傳動軸與所述行星輪組內(nèi)的太陽輪連接，所述曝氣葉組為雙螺旋結(jié)構(gòu)，所述雙螺旋結(jié)構(gòu)的直徑由下至上遞減，所述曝氣葉組的傳動軸內(nèi)部中空且外周面開始有通孔，所述通孔與曝氣裝置連通。需要說明的是，攪拌電機與行星輪組之間還可以接入減速箱等傳動部件，當(dāng)攪拌電機啟動時，曝氣葉組的雙螺旋結(jié)構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，并且其直徑由下至上遞減，能夠?qū)⒌撞康挠倌鄶嚢柚辽喜浚瑫r基于行星輪組的結(jié)構(gòu)，攪拌葉組相較于曝氣葉組進行反向轉(zhuǎn)動，同時對發(fā)酵罐內(nèi)的淤泥進行再次攪拌，極大程度地提高了發(fā)酵罐內(nèi)污泥的攪拌效率，提高了污泥內(nèi)發(fā)酵菌種與空氣的接觸面積，促進了淤泥的好氧發(fā)酵過程。
進一步地，所述擺動件包括：底座、擺動電機、擺動輪以及若干擺輪組，所述底座的下方設(shè)置有用于支撐的支撐件，上方開設(shè)有密封腔室，所述擺動電機設(shè)置在所述底座上且輸出端與所述擺動輪連接，所述擺動輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述密封腔室內(nèi)，若干所述擺輪組間隔均布在所述密封腔室內(nèi)，所述擺輪組包括：與所述擺動輪外周面抵接的活動桿、擺動桿，所述活動桿與所述密封腔室的底部活動連接且自由端活動貫穿所述密封腔室后與擺動桿的一端鉸接，所述擺動桿的中部鉸接在所述底座上，所述擺動桿的另一端與所述罐體的底部抵接，所述擺動桿通過所述擺動輪的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)對罐體的周期性推動。需要說明的是，由于發(fā)酵罐連通其內(nèi)部的淤泥存在較大的自重，在確保固定支撐的前提下，對發(fā)酵罐進行推動，擺動電機同樣能夠根據(jù)使用條件確定是否需要接入減速箱等結(jié)構(gòu)，并且發(fā)酵罐其開始擺動之后，其自身也存在著一定的運動慣性，此時的擺動件僅需要提供明顯小于初始推動力的動力。由于活動環(huán)與罐體的中部連接，并且在彈性件的作用下，其具有一定的運動調(diào)整空間與能力，在擺動件的作用下，發(fā)酵罐在軸向上的擺動也能具有一定地“升起”的幅度。
進一步地，所述活動環(huán)的內(nèi)壁開設(shè)有活動腔室，所述罐體外周面設(shè)置有與所述活動腔室配合的凸起，所述活動腔室內(nèi)還設(shè)置有彈性件，所述彈性件的兩端分別于所述凸起的下端面、活動腔室的下端面固定。對于彈性件，其優(yōu)選為在活動腔室間隔均布一周的高強彈簧，并且還優(yōu)選為多層的圈狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)酵罐在擺動件的作用下進行擺動時，罐體外周面上的凸起能夠在活動腔室內(nèi)進行活動，發(fā)酵罐的整體的直接表現(xiàn)形式即為軸向上的“鐘擺”運動。
一種發(fā)酵方法，包括以下步驟：步驟1，預(yù)處理，將廢棄有機物進行破碎，并將破碎后的廢棄有機物置于一級沉降池內(nèi)沉降為污泥，并按照預(yù)定時間將污泥移動至二級沉降池內(nèi)；步驟2，一級發(fā)酵，將步驟1中二級沉降池內(nèi)的污泥泵送至發(fā)酵床內(nèi)，并通過翻拋件按照預(yù)定時間進行翻拋，翻拋作業(yè)的同時進行發(fā)酵菌接種，并控制C/N在25~30范圍，發(fā)酵床內(nèi)污泥的含水率控制在55%~65%范圍；步驟3，二級發(fā)酵，將步驟2中一級發(fā)酵后的污泥移動至發(fā)酵罐內(nèi)，在發(fā)酵罐內(nèi)完成二級發(fā)酵過程并通過發(fā)酵罐外設(shè)的加熱件進行溫度調(diào)節(jié)；步驟4，尾氣處理，在步驟3中的污泥發(fā)酵過程中，對發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生的氣體進行持續(xù)收集并處理。基于上述步驟，
通過二次發(fā)酵中的聯(lián)動攪拌過程，可以使污泥與發(fā)酵菌種均勻混合，又可以使發(fā)酵罐內(nèi)部的污泥均能與氧氣充分接觸；罐體外周面安裝有加熱器，以便在環(huán)境溫度過低時，向發(fā)酵罐補充溫度，保證發(fā)酵菌種的正常發(fā)酵活動；發(fā)酵菌種在適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量、合適的溫度和濕度下迅速活動，污泥的發(fā)酵溫度能夠很快達到50°C~60°C，并維持5天~7天左右后達到無害化標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣和水蒸氣可以通過發(fā)酵罐頂部的排氣風(fēng)機排出，排出后，還需要進行尾氣處理作業(yè)；發(fā)酵罐的罐體內(nèi)部在豎直方向安裝有四個溫度濕度傳感器，以便對發(fā)酵罐內(nèi)部的溫度和濕度進行監(jiān)測。
進一步地，步驟3發(fā)酵過程中，啟動攪拌電機與擺動電機，通過活動環(huán)與擺動件能夠?qū)崿F(xiàn)罐體在其軸向上的周期性擺動，通過攪拌件能夠?qū)崿F(xiàn)罐體內(nèi)污泥的攪拌與曝氣過程；其中罐體軸向上的擺動方向與攪拌件內(nèi)曝氣葉組的轉(zhuǎn)動方向相反。攪拌方向與罐體的擺動方向相反，表現(xiàn)的相對攪拌能力更強，即在罐體內(nèi)污泥的攪拌表現(xiàn)形式更為明顯，并且在持續(xù)攪拌的過程中通入空氣能夠極大程度地增大其接氧面積，進而促進污泥的好氧發(fā)酵過程。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明通過罐體結(jié)構(gòu)本身的擺動為內(nèi)部的污泥提供一個離心力，即內(nèi)部的污泥具有產(chǎn)生離心運動的趨勢，在這個過程中，攪拌件還能夠通過攪拌葉組與曝氣葉組的轉(zhuǎn)動來對罐體內(nèi)的污泥進行持續(xù)攪拌，并且該攪拌方向與罐體的擺動方向相反，其在罐體內(nèi)污泥的攪拌表現(xiàn)形式更為明顯，并且在持續(xù)攪拌的過程中通入空氣能夠極大程度地增大其接氧面積，進而促進污泥的好氧發(fā)酵過程；
2、本發(fā)明的凸輪進行轉(zhuǎn)動時，會對壓力桿進行往復(fù)式擠壓，壓力桿在壓力筒內(nèi)做往復(fù)運動，即對管道存在間歇性的壓力沖擊，在發(fā)酵菌種自重的作用下，存在著由菌種槽向下掉落的趨勢，在管道的間歇性壓力沖擊下，通過接種頭對翻拋上來的淤泥進行接種作業(yè)，進而實現(xiàn)了翻拋與接種的聯(lián)合運動過程；
3、本發(fā)明的曝氣元件使比重遠小于水的空氣以較大的動量在污水中噴出后快速上升；空氣的高速噴出與快速上升在曝氣元件噴口附近產(chǎn)生很強的負(fù)壓，約有空氣量1.3倍的活性污泥被吸入其中，形成空氣與污水的混合物后迅速排出；導(dǎo)流板使氣液混合物形成左右二股激烈的漩渦，將空氣與污水預(yù)混均勻；氣液混合物噴出時，會在傳動軸內(nèi)部的曝氣元件表面形成壓力差，經(jīng)過機械與液力的綜合作用，氣液混合物中的空氣被分割、打散和破碎，分散成小氣泡群，增大氣液界面，再經(jīng)氣體與污水的激烈接觸和碰撞，大幅增加氧氣的傳質(zhì)速率和溶氧效率，將氧氣強制性地溶于污水中。
（發(fā)明人：陳文壽）
