公布日：2023.08.15
申請(qǐng)日：2023.06.01
分類號(hào)：C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置及烘干方法，包括底架、烘干筒體、打散機(jī)構(gòu)和槽形齒輪，所述烘干筒體的左端筒口處卡塞并通過(guò)螺栓固定連接有首筒蓋，所述烘干筒體的右端筒口處卡塞并通過(guò)螺栓固定連接有尾筒蓋，且尾筒蓋與首筒蓋之間活動(dòng)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的下料板，所述打散機(jī)構(gòu)以烘干筒體的筒心為圓心呈環(huán)形陣列分布，所述殼座中第一槽腔內(nèi)活動(dòng)安裝有能翻轉(zhuǎn)的拍板件，所述殼座中第二槽腔內(nèi)活動(dòng)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的撥板件。該循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置及烘干方法，可以有效的對(duì)掉落的泥料進(jìn)行打散處理，且實(shí)現(xiàn)對(duì)黏附的泥料進(jìn)行自動(dòng)刮除處理，避免泥料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，另外實(shí)現(xiàn)泥料的往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，提高了烘干效率。
權(quán)利要求書
1.一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置，包括：底架(1)，所述底架(1)的左端架體上固定安置有熱風(fēng)裝置(2)；其特征在于，還包括：烘干筒體(3)，所述烘干筒體(3)中軌道環(huán)與底架(1)中槽輪支架的槽輪呈活動(dòng)狀態(tài)卡設(shè)在一起，且烘干筒體(3)在底架(1)中槽輪支架上構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述烘干筒體(3)的左段筒體上固定焊接有第一齒環(huán)(4)，且第一齒環(huán)(4)下方的前側(cè)嚙合連接有第一齒輪(5)，并且第一齒輪(5)中軸柱固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端上，而且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)通過(guò)螺栓固定連接在底架(1)的架體上，所述烘干筒體(3)的左端筒口處卡塞并通過(guò)螺栓固定連接有首筒蓋(7)，且首筒蓋(7)的左蓋體與熱風(fēng)裝置(2)中輸風(fēng)管采用轉(zhuǎn)動(dòng)的方式相連接，所述烘干筒體(3)的右端筒口處卡塞并通過(guò)螺栓固定連接有尾筒蓋(8)，且尾筒蓋(8)與首筒蓋(7)之間活動(dòng)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的下料板(9)；其中，所述下料板(9)中第二連接環(huán)上套接并通過(guò)螺栓固定連接有第二齒環(huán)(10)，且第二齒環(huán)(10)的上側(cè)嚙合連接有第二齒輪(11)，并且第二齒輪(11)中軸柱固定連接在伺服電機(jī)(12)的輸出端上，而且伺服電機(jī)(12)通過(guò)螺栓固定連接在尾筒蓋(8)中蓋體上；打散機(jī)構(gòu)(13)，所述打散機(jī)構(gòu)(13)以烘干筒體(3)的筒心為圓心呈環(huán)形陣列分布，且打散機(jī)構(gòu)(13)在烘干筒體(3)的筒壁上呈等間距狀態(tài)設(shè)置，所述打散機(jī)構(gòu)(13)包括殼座(14)、拍板件(15)和撥板件(17)，所述殼座(14)通過(guò)螺栓固定連接在烘干筒體(3)的筒壁上，所述殼座(14)中第一槽腔內(nèi)活動(dòng)安裝有能翻轉(zhuǎn)的拍板件(15)，且拍板件(15)與殼座(14)中第一槽腔的連接處安裝有弧形彈簧(16)，所述殼座(14)中第二槽腔內(nèi)活動(dòng)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的撥板件(17)，且殼座(14)中第二槽腔腔壁上滑動(dòng)連接有定位件(18)，并且定位件(18)與殼座(14)中第二槽腔腔壁的連接處安裝有復(fù)位彈簧(19)，而且定位件(18)中半球端與撥板件(17)的板壁采用卡合的方式相連接，所述殼座(14)中第一槽腔的左右腔壁上均翻轉(zhuǎn)連接有鎖定件(20)，且鎖定件(20)與殼座(14)中第一槽腔腔壁的連接處安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧(21)，并且鎖定件(20)中鉤掛端與拍板件(15)中拐角處側(cè)壁卡合連接在一起；槽形齒輪(22)，所述槽形齒輪(22)通過(guò)螺栓固定連接在最左打散機(jī)構(gòu)(13)的連動(dòng)軸上，且槽形齒輪(22)在輔助架(23)上構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且輔助架(23)的下端架體通過(guò)螺栓固定連接在底架(1)的架體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置，其特征在于：所述下料板(9)中板體的縱截面形狀呈弧形，且下料板(9)在其第一連接環(huán)與第二連接環(huán)之間呈傾斜狀態(tài)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置，其特征在于：所述下料板(9)中第一連接環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與其第二連接環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心處于同一水平中軸線上，且下料板(9)的右端弧腔與尾筒蓋(8)中輸料口相適配呈對(duì)應(yīng)狀態(tài)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置，其特征在于：所述撥板件(17)的縱截面呈弧形結(jié)構(gòu)狀態(tài)設(shè)置，且撥板件(17)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與拍板件(15)的翻轉(zhuǎn)中心相重合，并且拍板件(15)的縱截面呈“V”字形結(jié)構(gòu)狀態(tài)設(shè)置，而且拍板件(15)中朝外板體與撥板件(17)中限位塊部相互抵合連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置，其特征在于：所述撥板件(17)中朝外板段的端部開設(shè)有呈開放狀態(tài)的梯形槽部，且撥板件(17)中梯形槽部的左右傾斜槽壁分別與左右兩個(gè)鎖定件(20)的縱向桿體呈相對(duì)應(yīng)狀態(tài)設(shè)置，并且撥板件(17)中梯形槽部開口處的寬度尺寸大于左右兩個(gè)鎖定件(20)之間的間距尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置，其特征在于：所述輔助架(23)中內(nèi)環(huán)架的外環(huán)壁上和外環(huán)架的內(nèi)環(huán)壁上均設(shè)置有齒環(huán)段，且輔助架(23)中內(nèi)環(huán)架的齒環(huán)段與外環(huán)架的齒環(huán)段呈錯(cuò)位狀態(tài)設(shè)置，所述輔助架(23)中齒環(huán)段與槽形齒輪(22)采用嚙合的方式相連接。
7.一種如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置及烘干方法，其特征在于：所述操作方法包括以下步驟：步驟1：將下料板(9)調(diào)至傾斜向上的狀態(tài)設(shè)置，即不能下料的狀態(tài)；步驟2：采用與其相配合的伸縮式輸送帶，通過(guò)伸縮式輸送帶將泥料輸送至烘干筒體(3)的筒腔內(nèi)；步驟3：通過(guò)拍板件(15)和撥板件(17)對(duì)泥料進(jìn)行打散和撥動(dòng)處理，并通過(guò)熱風(fēng)對(duì)泥料進(jìn)行烘干操作；步驟4：將下料板(9)調(diào)至傾斜向下的狀態(tài)設(shè)置，并將伸縮式輸送帶移動(dòng)至尾筒蓋(8)中輸料口，進(jìn)行下料操作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置及烘干方法，以解決上述背景技術(shù)提出的容易出現(xiàn)黏附現(xiàn)象，且容易堆積出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，另外無(wú)法快速對(duì)泥塊進(jìn)行打散處理，影響烘干效率的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置，包括：
底架，所述底架的左端架體上固定安置有熱風(fēng)裝置；
還包括：
烘干筒體，所述烘干筒體中軌道環(huán)與底架中槽輪支架的槽輪呈活動(dòng)狀態(tài)卡設(shè)在一起，且烘干筒體在底架中槽輪支架上構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述烘干筒體的左段筒體上固定焊接有第一齒環(huán)，且第一齒環(huán)下方的前側(cè)嚙合連接有第一齒輪，并且第一齒輪中軸柱固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上，而且驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓固定連接在底架的架體上，所述烘干筒體的左端筒口處卡塞并通過(guò)螺栓固定連接有首筒蓋，且首筒蓋的左蓋體與熱風(fēng)裝置中輸風(fēng)管采用轉(zhuǎn)動(dòng)的方式相連接，所述烘干筒體的右端筒口處卡塞并通過(guò)螺栓固定連接有尾筒蓋，且尾筒蓋與首筒蓋之間活動(dòng)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的下料板；
其中，所述下料板中第二連接環(huán)上套接并通過(guò)螺栓固定連接有第二齒環(huán)，且第二齒環(huán)的上側(cè)嚙合連接有第二齒輪，并且第二齒輪中軸柱固定連接在伺服電機(jī)的輸出端上，而且伺服電機(jī)通過(guò)螺栓固定連接在尾筒蓋中蓋體上；
打散機(jī)構(gòu)，所述打散機(jī)構(gòu)以烘干筒體的筒心為圓心呈環(huán)形陣列分布，且打散機(jī)構(gòu)在烘干筒體的筒壁上呈等間距狀態(tài)設(shè)置，所述打散機(jī)構(gòu)包括殼座、拍板件和撥板件，所述殼座通過(guò)螺栓固定連接在烘干筒體的筒壁上，所述殼座中第一槽腔內(nèi)活動(dòng)安裝有能翻轉(zhuǎn)的拍板件，且拍板件與殼座中第一槽腔的連接處安裝有弧形彈簧，所述殼座中第二槽腔內(nèi)活動(dòng)安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的撥板件，且殼座中第二槽腔腔壁上滑動(dòng)連接有定位件，并且定位件與殼座中第二槽腔腔壁的連接處安裝有復(fù)位彈簧，而且定位件中半球端與撥板件的板壁采用卡合的方式相連接，所述殼座中第一槽腔的左右腔壁上均翻轉(zhuǎn)連接有鎖定件，且鎖定件與殼座中第一槽腔腔壁的連接處安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧，并且鎖定件中鉤掛端與拍板件中拐角處側(cè)壁卡合連接在一起；
槽形齒輪，所述槽形齒輪通過(guò)螺栓固定連接在最左打散機(jī)構(gòu)的連動(dòng)軸上，且槽形齒輪在輔助架上構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且輔助架的下端架體通過(guò)螺栓固定連接在底架的架體上。
優(yōu)選的，所述下料板中板體的縱截面形狀呈弧形，且下料板在其第一連接環(huán)與第二連接環(huán)之間呈傾斜狀態(tài)設(shè)置。
優(yōu)選的，所述下料板中第一連接環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與其第二連接環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心處于同一水平中軸線上，且下料板的右端弧腔與尾筒蓋中輸料口相適配呈對(duì)應(yīng)狀態(tài)設(shè)置。
優(yōu)選的，所述撥板件的縱截面呈弧形結(jié)構(gòu)狀態(tài)設(shè)置，且撥板件的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與拍板件的翻轉(zhuǎn)中心相重合，并且拍板件的縱截面呈“V”字形結(jié)構(gòu)狀態(tài)設(shè)置，而且拍板件中朝外板體與撥板件中限位塊部相互抵合連接在一起。
優(yōu)選的，所述撥板件中朝外板段的端部開設(shè)有呈開放狀態(tài)的梯形槽部，且撥板件中梯形槽部的左右傾斜槽壁分別與左右兩個(gè)鎖定件的縱向桿體呈相對(duì)應(yīng)狀態(tài)設(shè)置，并且撥板件中梯形槽部開口處的寬度尺寸大于左右兩個(gè)鎖定件之間的間距尺寸。
優(yōu)選的，所述輔助架中內(nèi)環(huán)架的外環(huán)壁上和外環(huán)架的內(nèi)環(huán)壁上均設(shè)置有齒環(huán)段，且輔助架中內(nèi)環(huán)架的齒環(huán)段與外環(huán)架的齒環(huán)段呈錯(cuò)位狀態(tài)設(shè)置，所述輔助架中齒環(huán)段與槽形齒輪采用嚙合的方式相連接。
本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案是提供一種循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置及烘干方法，所述操作方法包含以下步驟：
步驟1：將下料板調(diào)至傾斜向上的狀態(tài)設(shè)置，即不能下料的狀態(tài)；
步驟2：采用與其相配合的伸縮式輸送帶，通過(guò)伸縮式輸送帶將泥料輸送至烘干筒體的筒腔內(nèi)；
步驟3：通過(guò)拍板件和撥板件對(duì)泥料進(jìn)行打散和撥動(dòng)處理，并通過(guò)熱風(fēng)對(duì)泥料進(jìn)行烘干操作；
步驟4：將下料板調(diào)至傾斜向下的狀態(tài)設(shè)置，并將伸縮式輸送帶移動(dòng)至尾筒蓋中輸料口，進(jìn)行下料操作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該循環(huán)式污泥脫水用烘干裝置及烘干方法，可以有效的對(duì)掉落的泥料進(jìn)行打散處理，且實(shí)現(xiàn)對(duì)黏附的泥料進(jìn)行自動(dòng)刮除處理，避免泥料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，另外實(shí)現(xiàn)泥料的往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，提高了烘干效率；
1.設(shè)有拍板件和撥板件，撥板件轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過(guò)其中梯形槽部的傾斜側(cè)壁推擠鎖定件中縱向桿體，使鎖定件翻轉(zhuǎn)與拍板件之間失去卡合作用，解除對(duì)拍板件的鎖定，利用弧形彈簧的彈性形變復(fù)位，使拍板件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)展開，可以有效的對(duì)掉落的泥料進(jìn)行快速打散處理，輔助泥料塊的破碎，避免泥料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，進(jìn)而提高了烘干效率，另外撥板件復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)其中限位塊部推擠拍板件進(jìn)行復(fù)位翻轉(zhuǎn)，利用扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性形變復(fù)位，使鎖定件與拍板件之間自動(dòng)卡合進(jìn)行鎖定，利用聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使其結(jié)構(gòu)上更加優(yōu)化；
2.設(shè)有撥板件和槽形齒輪，槽形齒輪與輔助架中內(nèi)環(huán)架的齒環(huán)段相接觸嚙合后，驅(qū)使撥板件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，槽形齒輪與輔助架中外環(huán)架的齒環(huán)段相接觸嚙合后，驅(qū)使撥板件進(jìn)行復(fù)位轉(zhuǎn)動(dòng)，控制撥板件往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到撥板件滑動(dòng)伸縮的運(yùn)動(dòng)目的，實(shí)現(xiàn)對(duì)黏附的泥料進(jìn)行自動(dòng)刮除處理，進(jìn)一步避免泥料黏附出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，另外撥板件的縱截面呈弧形結(jié)構(gòu)狀態(tài)設(shè)置，通過(guò)撥板件撥動(dòng)泥料，實(shí)現(xiàn)泥料的往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使其烘干效果進(jìn)一步得到提高；
3.設(shè)有下料板和第二齒環(huán)，下料板中第一連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在首筒蓋的右蓋體上，且下料板中第二連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在尾筒蓋的左蓋體上，烘干筒體帶動(dòng)下料板進(jìn)行公轉(zhuǎn)過(guò)程中，利用第二齒環(huán)和第二齒輪的嚙合作用，通過(guò)伺服電機(jī)控制下料板進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使下料板保持在傾斜向下的狀態(tài)，達(dá)到了便捷下料的操作目的，且泥料受撥動(dòng)掉落至下料板上，通過(guò)傾斜狀態(tài)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化下料，進(jìn)而保證了工作效率的提高。
（發(fā)明人：徐益群;壽立靖;黃大望;徐玲玲;柴杏成）
