電鍍生產過程會產生大量的有毒有害廢水，除含有Cr、Cu、Ni等重金屬以及CN-污染外，還伴有大量的難降解有機物。常用的電鍍廢水處理方法有化學氧化法、吸附法以及生化法等。近年來，基于SO -的高級氧化法以其高效性在難降解有機廢水處理中得到了大量應用。
      SO4-可通過熱、紫外光、過渡金屬等方式活化過硫酸鹽產生，其氧化還原電位高達 2.5~3.1 V。在過硫酸鹽原位修復三氯乙烯污染土壤和地下水的研究中指出，熱激發O—O鍵斷裂產生SO4需要約140.2kJ/mol的能量。相比需要高額能量的熱活化以及耗能高且反應條件要求苛刻的紫外活化，利用過渡金屬活化過硫酸鹽產生SO4-是一種較為節約且簡單易行的方法。而在Co、Mn、Fe等過渡金屬中，Fe因具有價格低、活化效果好等優勢而被國內外學者重點關注和研究。如利用Fe2+活化過硫酸鹽降解橙黃Ⅱ、金橙G、苯胺、阿特拉津等，均取得了較好的效果。但此類研究大都局限于含單一有機污染物質的模擬廢水。

     廢水：深圳市某工業區電鍍車間除油工藝廢水，主要水質指標見表1。
 








結論
     a）單獨投加Fe2+或S2O82-對廢水的處理效果均較差；Fe2+-S2O82-體系能夠有效氧化去除廢水中的有機物，并分解其中的難降解有機物，從而使廢水的可生化性大幅提高，為后續深度處理提供了條件。
     b）在S2O82-投加量為4.0 g/L、n（Fe2+）∶n（S2O82-）為1.00、廢水pH為7.0的條件下，廢水的處理效果
最佳，反應20   min后COD去除率可達70%，BOD5/COD從原水的0.21升至0.40。