摘  要：隨著社會及經濟的發展，我國對電鍍行業的需求越來越多。但是由于電鍍工藝的繁雜，在電鍍過程中，電鍍廢水的成分種類較多，通常包括一些重金屬離子、無機、有機化合物等有害物質，急需進行相應的處理。因此，本文就從電鍍廢水的來源、危害及化學分類處理法等方面進行了簡單的介紹，以期為同行的人帶來一些借鑒。
關鍵詞：電鍍廢水；處理化學分類法；應用

1引言
隨著科技的進步及生產力的發展，電鍍在人們生活中的地位越來越重要。由于在電鍍生產過程的有毒化學物質的使用，所以排放的廢水具有很強的污染性，含有許多有害的重金屬離子。如果電鍍廢水沒有經過處理就排放出去，不僅會造成重金屬離子的浪費，而且會給環境帶來巨大的破壞，嚴重的還會影響到人們的生活，因此，必須加強對電鍍廢水的處理工作，保護好人們賴以生存的環境

2電鍍廢水的來源
電鍍廢水指的是在整個電鍍過程中生成和排放的所有廢水，主要包括前處理產生的廢水、鍍件漂洗產生的廢水、廢鍍液及其他的廢水等。

前處理主要包括整平平面、化學處理和電化學處理三個過程，在這個過程中產生的廢水約占了電鍍廢水總量的50%。在前處理過程中，經常用到的試劑包括：（1）堿性化合物-NaOH、Na2CO3、Na3PO4等；（2）有機溶劑-煤油、丙酮、四氯化碳等來除油污；（3）HCl、H2SO4等-進行酸洗除銹；（4）緩蝕劑-硫化煤焦油、硫脲等。在進行酸洗除銹時，由于清水酸度較高，所以產生的廢水中也會有一些有機化合物及游離酸等成分。
廢水中大部分的污染物都是因為鍍件表面的附著液在清洗時帶入的。對于不同的鍍件而言，如果使用不同的工藝及漂洗方法，產生的廢水量及廢水中污染物的濃度也是具有差異的。例如：對于鍍鉻而言，主要可分為高度鍍鉻、低度鍍鉻和普通鍍鉻，它們廢水中金屬離子的含量分別是150-300mg/L、20-50mg/L、50-100mg/L。
廢鍍液主要來源于三個方面：（1）在過濾過程中，過濾機的滲漏，相比較而言，雖然滲漏的廢液的量比較少，但所含的金屬離子的濃度很高；（2）在過濾前后，清洗各種器件時，濾渣及漂洗液一起被排放到廢水中；（3）渡槽的底部有剩余的雜質很多的、濃的液體。
其他廢水主要來源于三個方面：（1）用于處理廢水的水；（2）在化驗室中所使用的化驗用水；（3）電鍍廠管理不善，導致“跑、冒、滴、漏”出的水。

3電鍍廢水的危害
由于電鍍廢水中成分比較復雜，如果沒有經處理就排放到環境中，會對人類造成很大的危害。例如：（1）重金屬離子基本上都是有毒有害物質。銅（Cu）會對人體造血細胞的生長及某些酶的活性造成影響；鉛（Pb）可在人類內蓄積進而引發慢性中毒；鎳（Ni）可抑制人體的酶系統；鉻（Cr）會造成人體呼吸系統、皮膚以及內臟的損壞等；（2）在酸性條件下，含氰的廢水能夠產生劇毒物質-氫氰酸。濃度很低時，就可造成人體心律不齊，引發頭痛；在較高的濃度時，會馬上使人死亡；（3）酸堿廢水的排放，還會影響水體中水生生物的生長，破壞水體的酸堿度。

4含鉻電鍍廢水的處理
對于含鉻的電鍍廢水，主要采用的是化學沉淀法和氧化還原法進行處理。
化學沉淀法指的是通過加入一些化學試劑，使廢液中的有些毒性物質與其發生化學反應，生成一些難溶的化合物，從而將固體和液體進行分離，除去毒性物質。根據沉淀劑的不同，通常可分為鋇鹽沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體沉淀法及氫氧化物沉淀法等。
氧化還原法指的是，通過加入還原劑或氧化劑，使廢水中的重金屬離子、有機溶劑等與其發生氧化還原反應，將有毒害的物質轉變為微毒性或者是無毒性的物質。在對含鉻廢水進行處理時，通常使用的還原劑為硫酸亞鐵，然后再加入大量的石灰作為助凝劑或沉淀劑。但由于加入石灰量過大，所花的費用比較多，所以現階段以粉煤灰作為沉淀劑，以硫酸亞鐵作為還原劑處理含鉻的廢水更為常見。

5含鎳電鍍廢水的處理
對于含鎳的電鍍廢水，通常使用的是化學沉淀法進行處理。主要可分為硫化物沉淀法、鐵氧體沉淀法及螯合物沉淀法。
硫化物沉淀法，指的是使廢水中的重金屬離子形成硫化物沉淀，將固體和液體進行分離，從而達到去除有害物質的目的。
螯合物沉淀法發展較晚，主要是選擇重金屬螯合劑作為沉淀劑。在反應過程中，重金屬螯合劑能夠迅速和多種重金屬離子螯合，生成不溶于水的螯合鹽，然后進行絮凝沉淀，從而將重金屬離子除去。

6含氰電鍍廢水的處理
對于含氰的電鍍廢水，通常使用化學氧化法進行處理。常用的氧化劑包括次氯酸鈉
（NaClO）、二氧化氯（ClO2）等。

7含銅電鍍廢水的處理
對于含銅的電鍍廢水，通常是用化學沉淀法進行處理。但是目前而言，利用化學沉淀法來處理含銅電鍍廢水的相關文獻還是比較少見的。因此，由于電鍍廢水的成分十分復雜，含有許多的重金屬離子，所以比較適合采用化學分類法來進行處理。

8工程實例
某電鍍廠在整個生產過程中產生的電鍍廢水，主要包括含氰廢水、含鉻廢水及酸堿地面廢水，對其使用了化學分類法進行處理，效果十分顯著。其廢水處理的流程如下所示：
（1）含鉻廢水的預處理
使用化學沉淀法和還原法對含鉻廢水進行 預 處 理 ， 化 學 反 應 過 程 為 ： 
 
  
預處理完成后，將處理好的廢水和酸堿廢水進行混合。
（2）含氰廢水的預處理
對含氰廢水進行預處理使用的是堿性氯化法，氧化劑為次氯酸鈉，化學反應過程為：

 
預處理完成后，將處理好的廢水和酸堿廢水進行混合。
（3）酸堿混合廢水的處理
預處理后的含鉻、含氰廢水和酸堿地面廢水混合后得到酸堿混合廢水。將混合廢水首先經過酸堿廢水調節池進行調節，然后進入“免維護一步凈化器”，最后再進入“不飽和深度凈化器”進行深度的處理，確保達到廢水處理的排放標準。在酸堿混合廢水處理過程中的化學變化為：

 
 
（4）深度處理
對于深度處理，就是在不飽和深度凈化器的內部填充一些復合填料，從而確保色度、絡合物、金屬離子等都達到國家規定的標準。

（5）污泥處理
對于在廢水處理過程中生成的污泥，要依靠靜壓定期的排入污泥池，通過重力進行濃縮后，將上清水排出，用污泥提升泵將濃縮后的污泥送入廂式壓濾機進行脫水，將其制成含水量為75%-80%的泥餅，定期將泥餅外運。

（6）效果
通過化學分類法處理電鍍廢水，不僅使廢水中各離子的濃度達到了國家規定的排放標準，而且降低了運行的成本，操作簡便，處理效果穩定。

9小結
綜上所述，電鍍廢水中含有許多有害的物質，從經濟、適用、有效的目的出發，化學分類法會成為廢水處理中十分重要的一個環節。因此，在今后的電鍍廢水處理過程中，要結合工程的實際，綜合考慮各個方面的因素，積極做好廢水處理工作。

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