隨著我國石油化工產業的迅猛發展，煉油廢水的排放量也越來越大。據統計，一個年產量為40 萬t的煉油廠，每年將會產生25~140 萬t 煉油廢水。煉油廢水中排放量最大的是含油廢水，含油廢水具有COD 高、BOD 高、難溶于水、可生化性差等特點，如果不加以處理直接排入江河湖泊，不僅會造成水資源污染，還會使有毒有害物質通過食物鏈危害人體健康。研究高效的含油廢水處理技術是目前的一大熱點和難點〔1-5〕。
近年來，鐵炭微電解技術作為預處理技術，以其投資成本低、設備簡單、以廢制廢、可提高廢水可生化性等優點而受到廣泛關注〔6-7〕。目前該技術在處理印染、電鍍、焦化、制藥等廢水領域已有廣泛應用〔8-13〕。由于二元微電解處理效果有限，筆者在前期的研究中發現，向二元反應體系中投加金屬或非金屬，可明顯提高處理效果，因此本試驗探討了在Fe-C 二元微電解反應體系基礎上，加入一定量的接觸材料銅屑來構建Fe-Cu-C 三元微電解反應體系，并以某石化廠經隔油、三級氣浮處理后的含油廢水（油質量濃度為20~30 mg/L）為處理對象，以出水含油量為水質檢測指標，考察了Fe-Cu-C 三元微電解反應體系對含油廢水的處理效果。
1 實驗部分
1.1 實驗水樣及材料
實驗水樣：某石化廠石油煉制廢水經隔油、三級氣浮處理后的出水，水溫為18~20 ℃，油質量濃度為20~30 mg/L，pH 為6.8~7.9，現場采樣實驗。
反應材料：鑄鐵屑，粒徑主要集中在1~3 mm，使用前先用質量分數為5%的稀鹽酸浸泡20 min 去除其表面氧化層，再用NaOH 溶液堿洗10 min，最后用蒸餾水沖洗干凈備用。
接觸材料：市售顆�；钚蕴�，粒徑主要集中在3~5 mm，使用前在實驗廢水中浸泡1 h，使其對廢水中污染物達到吸附飽和；銅屑，粒徑主要集中在1~2 mm。
1.2 分析方法及實驗儀器
含油量的測定：紫外分光光度法。
實驗儀器：T6 紫外可見分光光度計，北京普析通用儀器有限責任公司；pHS-3C 精密pH 計，上海雷磁儀器廠。
1.3 實驗方法
取250 mL 水樣于500 mL 燒杯中，加入適量經預處理后的鐵屑、活性炭以及銅屑，用pHS-3C 精密pH 計控制水樣pH 的變化，用稀鹽酸調節pH，反應一段時間后，取適量水樣測定其含油量，并根據含油量的變化計算除油率。
2 結果與討論
2.1 質量比對除油率的影響
2.1.1 m（Fe）∶m（C）對二元微電解除油率的影響按1.3 中的方法進行實驗，固定水樣pH=4，反應時間為60 min，鐵屑+活性炭總質量為20 g，不加銅屑，改變m（Fe）∶m（C）分別為1∶3、1∶2、1∶1、2∶1、3∶1，則相應的除油率分別為23.8%、26.5%、32.5%、41.3%、26.8%。
由上述結果可以看出，在鐵屑+活性炭總質量一定的情況下，隨著m（Fe）∶m（C）的增加，除油率先是逐漸提高，但當m（Fe）∶m（C）達到2∶1 后，除油率開始下降。這是由于當反應體系中鐵屑含量較少時，增加鐵屑量，可使Fe-C 微原電池數量增多，反應加強，從而提高除油率；但當鐵屑投加過量時，短時間內會導致鐵大量溶出，反而會抑制原電池的電極反應，因而除油率開始下降。結果表明，Fe-C 二元反應體系中，m（Fe）∶m（C）=2∶1 時，除油率最高，可達41.3%。
2.1.2 m（Fe）∶m（Cu）∶m（C）對三元微電解除油率的影響
在確定的最佳m（Fe）∶m（C）=2∶1 的二元微電解反應體系基礎上，加入一定量的銅屑，按1.3 中的方法進行實驗，水樣pH=4，反應時間為60 min，固定鐵屑+活性炭+銅屑總質量為20 g，改變m（Fe）∶m（Cu）∶m（C）分別為2∶3∶1、2∶2∶1、2∶1∶1、2∶0∶1（不含Cu）、2∶1∶0（不含C），則相應的除油率分別為43.2%、48.5%、56.7%、40.6%、32.4%。
由上述結果可以看出，Cu 的加入可以明顯地增強處理效果，當m（Fe）∶m（Cu）∶m（C）=2∶1∶1 時，處理效果最佳，除油率達56.7%，在m（Fe）∶m（C）同為2∶1的情況下，三元微電解反應體系的除油率比二元微電解反應體系高出許多。這是由于在Fe-Cu-C 三元反應體系中，Cu 與Fe 之間也存在著電位差，反應體系中微原電池數量增多，電場作用增強；另一方面，Cu 是一種良好的導體，可以促進Fe、C 微電極產生的電子的分離，有利于鐵離子的釋放，氧化還原反應增強；此外，Cu 與Fe 之間形成雙金屬還原體系，此時Cu 作為陰極，強化了微電解的陰極過程，陰極產生更多的H2，廢水中微小氣泡的數量增多，氣浮作用增強。
2.2 反應時間對除油率的影響
按1.3 中的方法進行實驗，分別考察二元反應體系與三元反應體系中反應時間對除油率的影響。其中固體總質量均為20 g，二元反應體系中m（Fe）∶m（C）=2∶1，三元反應體系中m（Fe）∶m（Cu）∶m（C）=2∶1∶1，水樣pH 均控制為4，反應時間分別取15、30、45、60、90 min，實驗結果見圖1。
圖1 反應時間對除油率的影響
由圖1 可知，隨著反應時間的延長，兩種反應體系對油的去除率都有所提高。這是因為隨著反應時間的延長，含油廢水中油珠的電泳沉積和聚結作用、陰極產生的大量微小氣泡的氣浮作用、活性炭和鐵屑的吸附作用等可充分進行；但當反應達到一定時間后，繼續延長反應時間，除油率變化不大。可以確定Fe-Cu-C 三元微電解的最佳反應時間為45 min。由圖1 還可看出，Fe-Cu-C 三元反應體系較Fe-C二元反應體系不僅增強了處理效果，還提高了反應速率。這是因為Cu 的加入，不僅使電子受體成倍增加，電泳速率加快，電極處產生沉淀的速率加快，而且可以使Fe 的溶解速度加快，鐵離子數量快速增加，氧化還原作用速率增強，從而提高了反應速率。
2.3 溶液初始pH 對除油率的影響
按1.3 中的方法進行實驗，分別考察二元反應體系與三元反應體系中溶液初始pH 對除油率的影響。其中固體總質量均為20 g，二元反應體系中m（Fe）∶m（C）=2∶1，三元反應體系中m（Fe）∶m（Cu）∶m（C）=2∶1∶1，反應時間為45 min，調節溶液初始pH分別為2、3、4、5、6，實驗結果見圖2。
圖2 pH 對除油率的影響
由圖2 可知，隨著pH 的升高，兩種反應體系的除油率都逐漸下降。這是由于在酸性條件下會產生大量的H+，而且氧的電極電位較高，原電池間電位差較大，有利于油珠的電泳沉積和聚結、氣浮、氧化還原等作用的進行，處理效果較好。但是pH 也不是越低越好，pH 過低，不僅會破壞反應生成的絮體進而影響處理效果，而且鐵屑的腐蝕速度會加快，增加了鐵屑和酸的消耗，經濟性差。從圖2 還可看出，Fe-Cu-C 三元反應體系比Fe-Cu 二元反應體系有著更寬的pH 適應范圍，在pH=5 時，三元反應體系的除油率仍可達到50%左右。這是由于在二元反應體系中，鐵的氧化還原作用必須在偏酸性條件下才能進行；而在三元反應體系中，在弱酸性條件下，含油廢水中的污染物仍可在銅陰極上得電子被還原，從而發生氧化還原效應，并由此在電極上產生微小氣泡的上浮作用。綜合考慮經濟與處理效果兩方面因素，確定Fe-Cu-C 三元反應體系的最佳pH=4。具體參見http://m.bnynw.com更多相關技術文檔。
3 結論
（1）微電解技術可有效降低廢水中的含油量，Fe-Cu-C 三元反應體系較Fe-C 二元反應體系，不僅明顯增強了處理效果，提高了反應速率，而且使得pH 適應范圍更寬。三元微電解的最佳工藝條件：m（Fe）∶m（Cu）∶m（C）=2∶1∶1，反應時間為45 min，pH=4，在此最佳條件下，除油率可達56%左右，出水中油的質量濃度穩定在10 mg/L 左右。
（2）針對含油廢水的特點，微電解技術相對于常規的物化法而言，具有以廢制廢、設備簡單、經濟性好等特點；但在反應過程中會出現鐵屑結塊和表面鈍化等問題，需通過進一步的試驗研究加以解決。
（3）單獨使用三元微電解技術處理含油廢水，還不能達到理想的處理效果，將微電解技術與其他技術聯用將是今后研究的主要方向。
