1、印染廢水水質、水量及排放標準
1.1水量、水質：
以紹興某印染廠為例，介紹印染廠廢水處理方法。該公司主要污染源有高濃度堿減量廢水，堿減量水洗廢水，高溫染色、預縮廢水，印花廢水，染色漂洗水，生活污水等，水量、水質見表1。
1.2排放標準：
該公司位于紹興市城東經濟開發區，廢水排放標準執行《紹興市區污水入網標準》，見表2。
表2 紹興市區污水入網標準
2、印染廢水綜合處理工藝流程：
印染廢水水質具有高溫、偏堿，內含化學槳料的特性，公司根據紹興印染廢水處理方面的成功經驗，經過多次技改，逐步完善。采用高濃度高溫印染廢水與生產軟水熱交換處理，堿減量水洗廢水水膜除塵，一般印染廢水及生活污水厭氧—好氧處理工藝。
印染廠廢水處理：2.1 熱回收技術：
現代染色、預縮設備一般都是高溫高壓，第一次廢水排放溫度達到近100℃，水量適中，具有相對高的熱能，而印染設備所用軟水一般都需要耗用蒸汽間接或直接加熱到一定的工藝溫度。故利用排放高溫熱廢水通過換熱器后，提高車間需用軟化水的溫度，為此，系統設置了1只4mm厚不銹鋼不可拆式羅旋板式熱交換器，熱交換面積為20m2。運行結果表明，印染車間日排放高溫熱廢水307m3，平均水溫75℃，可將日需256m3的常溫(18℃)軟化水加熱到60℃，供給車間使用。熱回收設備簡單，操作方便，可全自動控制。
印染廠廢水處理：2.2 水膜除塵技術：
高濃度堿減量廢水固化處理后，尚有相當量(60～80m3/d)的堿減量水洗廢水，水質pH值為13.5，使其通過鍋爐煙道氣水膜除塵器，該除塵器為雙筒式花崗巖材料制成，高4 .8m，外筒外形直徑2.5m，內筒外形直徑1.3m，煙道氣以20.8m/s的流速切線進入除塵器外筒，自上而下與下雨式水洗廢水接觸進入內筒水封再向上進入煙道，水洗廢水pH值下降到 7.5，廢水經沉灰池后，上清液可循環使用，無需加藥劑，減少了廢水量，而且煙道氣中的SO2和煙塵濃度可分別去除40%～60%以上。
印染廠廢水處理：2.3 厭氧-好氧-生物炭接觸為主的處理工藝，見圖1。
圖1處理工藝一流程
該處理工藝是原紡織部設計院"七五"科研攻關成果。是近幾年來在印染廢水處理中采用較多，較成熟的工藝流程。這里的厭氧處理不是傳統的厭氧硝化，而是進行水解和酸化作用。目的是對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質和不溶性物質通過水解酸化，降解為小分子物質和可溶性物質，提高可生化性和BOD5 /CODCr值，為后續好氧生化處理創造條件。同時好氧生化處理產生的剩余污泥經沉淀池全部回流到厭氧生化段，因污泥在厭氧生化段有足夠的停留時間（8h～10h），能進行徹底的厭氧消化，使整個系統沒有剩余污泥排放，即達到自身的污泥平衡（注：僅有少量的無機泥渣會在厭氧段積累，但不必設專門的污泥處理裝置）。
厭氧池和好氧池中均安裝填料，屬生物膜法處理；生物炭池裝活性炭并供氧，兼有懸浮生長和固著生長法特點；脈沖進水的作用是對厭氧池進行攪拌。
各部分的水力停留時間一般為：
調節池：8h～12h；厭氧生化池：8h～10h
好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h
脈沖發生器間隔時間：5min～10min。
該處理工藝系統，對于CODCr≤1000mg/L的印染廢水，處理后的出水可達到國家排放標準，如進一步深度處理則可回用。對運轉5年以上的工程觀察，運行正常，處理效果穩定，也沒有外排污泥，未發現厭氧生化池內污泥過度增長。
印染廠廢水處理：2.4 處理工藝二
以生化處理為主體，由厭氧水解酸化、接觸氧化、合建式氧化溝組成，處理工藝流程見圖 2。
圖2是二級生化處理串聯的工藝，合建式氧化溝內設沉淀池，內沉池中污泥回流到厭氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。此處理工藝用于有機物濃度高，以印染廢水為主的綜合工業廢水處理。如某市工業區，把2個印染廠、各1個織染廠、針織廠、地毯總廠、塑料廠、日化廠和啤酒廠的廢水集中起來，用此工藝進行處理，既節省了投資，減少占地面積，又便于管理，降低了運行費用。這8個廠的混合廢水水質見表1。
從表2可見，接觸氧化池的出水，經合建式氧化溝處理，其去除率分別為：CODCr87.3%； BOD590.5%；SS 81.6%；色度63.4%�？梢姾辖ㄊ窖趸瘻掀鸬搅酥匾陌殃P作用。
氧化溝在污水處理中本身就是一個獨立的自成系統的工藝，在城市污水和工業廢水處理中都有應用，有資料報道，采用單一的氧化溝系統處理印染廢水（Q=2500m3/d，BOD5≤1200mg/L，CODCr≤1500mg/L，pH=11～13），處理后出水水質達到BOD5≤30mg/L，CODCr≤100mg/L，SS≤70mg/L，pH=6～9。其處理工藝系統為加酸中和后采用Ⅰ、Ⅱ級氧化溝（均設內沉池）串聯。可見該處理工藝流程是偏安全的。 具體參見http://m.bnynw.com更多相關技術文檔。
印染廠廢水處理：2.5處理工藝三 生化、物化相結合的工藝，其流程見圖3。
主要染料為硫化、涂料、凡士林、活性及化學助劑。處理水量為100m3/d（漂煉60m3/d，染色40m3/d），水質為：pH=10～12，CODCr=1000mg/ L,BOD5=200mg/L～300mg/L，色度為200倍～300倍。厭氧水解酸化池內設半軟性填料、生物接觸氧化池內設SNP型新型填料。后續物化處理采用加藥反應氣浮池，采用加藥反應氣浮池的特點為：一是脫落的生物膜、懸浮物等去除率高，可達到80%～90%；二是色度去除高，可達到95%；三是氣浮池水力停留時間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時間1 .5h～2h，故氣浮池體積小，占地面積少；四是污泥含水率低，約97%～98%，氣浮排渣可直接進行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現了二個明顯的特點：一是只設污泥池，不設污泥濃縮池和污泥反應池，污泥直接進脫水機脫水處理；二是本來應采用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采取生物接觸氧化池中以1：1回流至厭氧水解酸化池，以加強水解和酸化。但采用氣浮需要增設一套空壓機、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統，操作管理相對較復雜。
經該工藝處理后，CODCr的去除率達95%以上，實際出水水質為pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。因原水pH=10～12，故應首先加酸中和，工藝流程中未繪出。
