公布日：2023.10.03
申請日：2023.07.26
分類號：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I
摘要
本發明涉及一種節能型工業廢水處理蒸發系統，包括蒸發箱體、中軸擺動機構、自適應泵驅機構、同位連動機構、輔助板及自適應連通機構。本發明通過蒸發箱體兩側設置工業廢水輸入端并適配連接控制閥對輸入的工業廢水定量控制，使得該中軸擺動機構基于工作廢水的重量進行往復式左右擺動工作，在控制閥閉合狀態下通過另一端受到大于一端工作廢水的重量，致使中軸擺動機構產生相對反向旋轉傾斜，使得其中一端自適應泵驅機構產生回縮致使自適應泵驅機構內部空間壓縮，使得位于該自適應泵驅機構內部的工業廢水進行泵及噴灑出至中軸擺動機構，進行長流道升溫氣化蒸發，利用少量工業廢水升溫蒸發工作往復多次，有效避免廢水升華濃縮液相氣化蒸發不足的情況。
權利要求書
1.一種節能型工業廢水處理蒸發系統，其特征在于，包括蒸發箱體（1）、中軸擺動機構（2）、自適應泵驅機構（3）、同位連動機構（4）、輔助板（5）及自適應連通機構（6）；所述蒸發箱體（1）內部形成操作腔；所述中軸擺動機構（2）布置于所述操作腔軸心處；兩個所述自適應泵驅機構（3）呈對稱結構布置于所述中軸擺動機構（2）兩側連接所述蒸發箱體（1）；至少一個所述同位連動機構（4）布置于所述自適應泵驅機構（3）上；所述輔助板（5）布置于所述中軸擺動機構（2）下側連接所述蒸發箱體（1）；若干所述自適應連通機構（6）順序布置于所述輔助板（5）上；其中，所述蒸發箱體（1）、中軸擺動機構（2）、自適應泵驅機構（3）、同位連動機構（4）、輔助板（5）及自適應連通機構（6）構成自適應往復擺動蒸發結構；所述蒸發箱體（1）包括箱體主體（101）、灌裝法蘭（102）及封裝板（103）；所述箱體主體（101）布置于所述輔助板（5）外部；兩個所述灌裝法蘭（102）布置于所述箱體主體（101）兩側；所述箱體主體（101）上下兩側分別開設有初期蒸汽排放槽（1011）及內循環增壓氣體輸入槽（1012）；兩個所述封裝板（103）通過螺栓A布置于所述箱體主體（101）軸向兩側；至少一個所述封裝板（103）低端兩側對稱布置有泄壓導流管口；所述中軸擺動機構（2）包括基板（201）、弧形支撐座（202）及輔助導流倉（203）；所述基板（201）通過軸承座軸向布置于所述封裝板（103）上連接所述操作腔；所述弧形支撐座（202）布置于所述基板（201）底部；且，所述弧形支撐座（202）位于所述基板（201）中軸線上；所述輔助導流倉（203）固設于所述基板（201）表面連接所述自適應泵驅機構（3）；所述輔助導流倉（203）由徑向布置的兩個圍板（2031）及軸向布置的兩個弧形板（2032）構成；其中，所述弧形板（2032）高端與所述自適應泵驅機構（3）相貼合；且，所述弧形板（2032）內壁固設有呈傾斜狀的弧形導流罩（2033），且，所述弧形板（2032）與所述弧形導流罩（2033）相對面均開設有呈“X”狀均布槽B；所述自適應泵驅機構（3）包括第一動泵給箱（301）、第二動泵給箱（302）、定泵給箱（303）及輔助擋板（304）；兩個所述第一動泵給箱（301）對稱布置于所述基板（201）兩側；其中，所述第一動泵給箱（301）軸向兩側均設置有連接軸桿A；所述第二動泵給箱（302）套設于所述第一動泵給箱（301）高端；其中，所述第二動泵給箱（302）軸向兩側從上至下依次設置有連接軸桿B及連接軸桿C；所述定泵給箱（303）套設于所述第二動泵給箱（302）高端連接所述箱體主體（101）；其中，所述定泵給箱（303）軸向兩側均設置有連接軸桿D；且，所述箱體主體（101）與所述定泵給箱（303）固定連接；其中，所述定泵給箱（303）相對靠近所述輔助導流倉（203）表面開設有泵給溢流槽（3031）；其中，所述第二動泵給箱（302）與所述第一動泵給箱（301）、定泵給箱（303）內部間隙圍成自適應泵給存貯腔；其中，所述溢流槽（3031）位置與所述弧形板（2032）高端位置相對所述基板（201）傾斜狀態下相適配；且，所述自適應泵給存貯腔為可擴展結構；且，所述第二動泵給箱（302）與所述第一動泵給箱（301）、定泵給箱（303）之間連接處均通過密封條密封處理；所述輔助擋板（304）呈中空結構鉸接于所述定泵給箱（303）高端；其中，所述輔助擋板（304）與所述定泵給箱（303）旋轉形成控制所述泵給溢流槽（3031）與自適應泵給存貯腔連通的控制開關；其中，所述自適應泵給存貯腔與所述灌裝法蘭（102）相連通；所述同位連動機構（4）包括連接桿A（401）、輔助桿A（402）、輔助桿B（403）及連接桿B（404）；所述連接桿A（401）鉸接于連接軸桿A上；所述輔助桿A（402）鉸接于所述連接桿A（401）端部連接所述連接軸桿C；所述輔助桿B（403）布置于所述輔助桿A（402）一側連接所述連接軸桿B；其中，所述輔助桿A（402）與所述輔助桿B（403）嚙合連接；所述連接桿B（404）鉸接于所述輔助桿B（403）端部連接所述連接軸桿D上；所述輔助板（5）由弧形部（501）及延伸部（502）組成；其中，所述弧形部（501）與所述弧形支撐座（202）相適配；其中，所述延伸部（502）表面開設有連通孔；其中，所述輔助板（5）與所述箱體主體（101）間隙構成角弧度小于180度的扇形高溫氣體分流輸送腔；所述自適應連通機構（6）包括連接套筒（601）、控制滑桿（602）及彈簧（603）；若干所述連接套筒（601）依次布置于所述連通孔上；其中，若干所述連接套筒（601）與所述延伸部（502）安裝位置依次具有高度差；其中，所述連接套筒（601）內部開設有連通槽，所述控制滑桿（602）布置于所述連通槽大頭端內；其中，所述控制滑桿（602）另一端具有限位凸起；所述彈簧（603）套設于所述控制滑桿（602）外表面；且，所述控制滑桿（602）通過限位凸起、彈簧（603）與連接套筒（601）彈性連接，且，所述基板（201）擠壓控制滑桿（602）對連通槽進行閉合。
2.如權利要求1所述的節能型工業廢水處理蒸發系統，其特征在于，所述基板（201）呈鈍角結構，且，所述基板（201）表面相對所述輔助導流倉（203）內部開設有若干呈“X”結構的均布槽A。
3.如權利要求2所述的節能型工業廢水處理蒸發系統的使用方法，其特征在于，以下步驟：S100：安裝處理：首先分別將兩個灌裝法蘭（102）通過管道與控制閥及工業廢水管道連接；然后通過管道將初期蒸汽排放槽（1011）與離心風機設備輸入端進行連接，其中，初期蒸汽排放槽（1011）與離心風機設備輸入端管道處通過管道外接初期熱源升溫設備，且離心風機高溫氣體輸出端通過管道與內循環增壓氣體輸入槽（1012）進行連接，最后通過三通管道將兩個泄壓導流管口共同與三通管道輸出氣相輸送裝置進行連接；S200：供液處理：首次供液通過開啟兩個控制閥，致使工業廢水通過控制閥輸送至適配灌裝法蘭（102）處導流至適配位置的自適應泵給存貯腔中，進行基準量的存蓄；然后通過相對交錯開啟及閉合控制閥對工業廢水進行交錯輸送排放；S300：初升溫處理：通過開啟外接初期熱源升溫設備將熱源通過離心風機壓縮升溫處理輸送至輔助板（5）下方腔體中；并通過自適應連通機構（6）向基板（201）下方兩側進行預熱處理；S400：驅動處理：傾斜驅動工作：通過供液處理致使工業廢水在持續供給過程中在輸送至其中任意一個自適應泵給存貯腔進行存蓄，并利用工業廢水重量的增加；致使第一動泵給箱（301）、第二動泵給箱（302）進行展開，同時輔助桿A（402）與輔助桿B（403）嚙合使得第一動泵給箱（301）與第二動泵給箱（302）進行調節，并定向嚙合控制第二動泵給箱（302）的移動位置，使得自適應泵給存貯腔增大，提高自適應泵給存貯腔內的工業廢水基準量，致使基板（201）位于該自適應泵給存貯腔位置進行旋轉傾斜；基板（201）傾斜低端擠壓一側控制滑桿（602）對連通槽進行閉合；使得熱源氣體僅從相對另一側流動至基板（201）相對高端位置下方，對高端位置的基板（201）進行高溫加熱處理；泵給工作：位于傾斜驅動狀態下，閉合位于基板（201）低端一側控制閥；開啟另一側位置的控制閥，致使工業廢水對另一側自適應泵給存貯腔進行存蓄，并利用工業廢水重量的增加；致使第一動泵給箱（301）、第二動泵給箱（302）進行展開，同時輔助桿A（402）與輔助桿B（403）嚙合使得第一動泵給箱（301）與第二動泵給箱（302）進行調節，并定向嚙合控制第二動泵給箱（302）的移動位置，使得自適應泵給存貯腔增大，提高自適應泵給存貯腔內的工業廢水基準量，此時相對基板（201）傾斜低端的自適應泵給存貯腔進行壓縮，并利用廢水的浮力致使輔助擋板（304）旋轉，并在持續上升過程中，從溢流槽（3031）流出；S500：勻布處理：位于任意一個自適應泵給存貯腔泵給狀態下，通過均布槽A、均布槽B及弧形板（2302）、弧形導流罩（2303）進行遮擋截留來提高使得工業廢水始終流動至均布槽B上，形成基礎勻布工作；S600：蒸發處理：當工業廢水從高端位置處的溢流槽（3031）泵給，基于傾斜狀態下的基板（201）工業廢水沿著均布槽B勻布流動與高溫狀態下基板（201）充分接觸進行蒸發處理；S700：自循環處理：當工業廢水蒸發量及溫度提高后，停止外接初期熱源升溫設備；僅通過蒸汽輸送至離心風機在輸送至輔助板（5）下方；致基板（201）與輔助板（5）之間，然后通過氣相輸送裝置將換熱后的氣相輸送至外部。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種節能型工業廢水處理蒸發系統，以解決當前廢水處理蒸發系統蒸發率低的技術問題。
為了實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案為：設計一種節能型工業廢水處理蒸發系統，包括蒸發箱體、中軸擺動機構、自適應泵驅機構、同位連動機構、輔助板及自適應連通機構；所述蒸發箱體內部形成操作腔；所述中軸擺動機構布置于所述操作腔軸心處；兩個所述自適應泵驅機構呈對稱結構布置于所述中軸擺動機構兩側連接所述蒸發箱體；至少一個所述同位連動機構布置于所述自適應泵驅機構上；所述輔助板布置于所述中軸擺動機構下側連接所述蒸發箱體；若干所述自適應連通機構順序布置于所述輔助板上；其中，所述蒸發箱體、中軸擺動機構、自適應泵驅機構、同位連動機構、輔助板及自適應連通機構構成自適應往復擺動蒸發結構。
優選地，所述蒸發箱體包括箱體主體、灌裝法蘭及封裝板；所述箱體主體布置于所述輔助板外部；兩個所述灌裝法蘭布置于所述箱體主體兩側；所述箱體主體上下兩側分別開設有初期蒸汽排放槽及內循環增壓氣體輸入槽；兩個所述封裝板通過螺栓A布置于所述箱體主體軸向兩側；至少一個所述封裝板低端兩側對稱布置有泄壓導流管口。
優選地，所述中軸擺動機構包括基板、弧形支撐座及輔助導流倉；所述基板通過軸承座軸向布置于所述封裝板上連接所述操作腔；所述弧形支撐座布置于所述基板底部；且，所述弧形支撐座位于所述基板中軸線上；所述輔助導流倉固設于所述基板表面連接所述自適應泵驅機構。
優選地，所述基板呈鈍角結構，且，所述基板表面相對所述輔助導流倉內部開設有若干呈“X”結構的均布槽A。
優選地，所述輔助導流倉由徑向布置的兩個圍板及軸向布置的兩個弧形板構成；其中，所述弧形板高端與所述自適應泵驅機構相貼合；且，所述弧形板內壁固設有呈傾斜狀的弧形導流罩，且，所述弧形板與所述弧形導流罩相對面均開設有呈“X”狀均布槽B。
優選地，所述自適應泵驅機構包括第一動泵給箱、第二動泵給箱、定泵給箱及輔助擋板；兩個所述第一動泵給箱對稱布置于所述基板兩側；其中，所述第一動泵給箱軸向兩側均設置有連接軸桿A；所述第二動泵給箱套設于所述第一動泵給箱高端；其中，所述第二動泵給箱軸向兩側從上至下依次設置有連接軸桿B及連接軸桿C；所述定泵給箱套設于所述第二動泵給箱高端連接所述箱體主體；其中，所述定泵給箱軸向兩側均設置有連接軸桿D；且，所述箱體主體與所述定泵給箱固定連接；其中，所述定泵給箱相對靠近所述輔助導流倉表面開設有泵給溢流槽；其中，所述第二動泵給箱與所述第一動泵給箱、定泵給箱內部間隙圍成自適應泵給存貯腔；其中，所述溢流槽位置與所述弧形板高端位置相對所述基板傾斜狀態下相適配；且，所述自適應泵給存貯腔為可擴展結構；且，所述第二動泵給箱與所述第一動泵給箱、定泵給箱之間連接處均通過密封條密封處理；所述輔助擋板呈中空結構鉸接于所述定泵給箱高端；其中，所述輔助擋板與所述定泵給箱旋轉形成控制所述泵給溢流槽與自適應泵給存貯腔連通的控制開關；其中，所述自適應泵給存貯腔與所述灌裝法蘭相連通。
優選地，所述同位連動機構包括連接桿A、輔助桿A、輔助桿B及連接桿B；所述連接桿A鉸接于連接軸桿A上；所述輔助桿A鉸接于所述連接桿A端部連接所述連接軸桿C；所述輔助桿B布置于所述輔助桿A一側連接所述連接軸桿B；其中，所述輔助桿A與所述輔助桿B嚙合連接；所述連接桿B鉸接于所述輔助桿B端部連接所述連接軸桿D上。
優選地，所述輔助板由弧形部及延伸部組成；其中，所述弧形部與所述弧形支撐座相適配；其中，所述延伸部表面開設有連通孔；其中，所述輔助板與所述箱體主體間隙構成角弧度小于度的扇形高溫氣體分流輸送腔。
優選地，所述自適應連通機構包括連接套筒、控制滑桿及彈簧；若干所述連接套筒依次布置于所述連通孔上；其中，若干所述連接套筒與所述延伸部安裝位置依次具有高度差；其中，所述連接套筒內部開設有連通槽，所述控制滑桿布置于所述連通槽大頭端內；其中，所述控制滑桿另一端具有限位凸起；所述彈簧套設于所述控制滑桿外表面；且，所述控制滑桿通過限位凸起、彈簧與連接套筒彈性連接；且，所述基板擠壓控制滑桿對連通槽進行閉合。本發明通過彈簧的設置，始終對控制滑桿施加彈性作用力，致使連通槽在無外力作用下使得延伸部兩側進行連通，同時同步利用基板傾斜調節，致使位于低端的基板與其中一側延伸部上的控制滑桿進行接觸，來對連通槽進行閉合，且基于連接套筒與所述延伸部安裝位置依次具有高度差，可同步控制多個控制滑桿進行同步調節，實現高效連通作用，為高溫氣體的流入與位于基板低端一側進行熱量置換工作，且該結構整體連動適配基板左右擺動工作，控制高效簡單，同時有效控制高溫熱源適配導向流動，為基板兩側位于相對高端位置適配進行高溫加熱，且為基板兩側位于相對低端位置進行基礎操作腔內保溫措施，該操作方式自由相對切換，為基板所需蒸發處理提供良好的升溫效率優化，進一步降低蒸發所需熱能來產生節能效果。
一種節能型工業廢水處理蒸發系統的使用方法，包括以下步驟：
S100：安裝處理：首先分別將兩個灌裝法蘭通過管道與控制閥及工業廢水管道連接；然后通過管道將初期蒸汽排放槽與離心風機設備輸入端進行連接，其中，初期蒸汽排放槽與離心風機設備輸入端管道處通過管道外接初期熱源升溫設備，且離心風機高溫氣體輸出端通過管道與內循環增壓氣體輸入槽進行連接，最后通過三通管道將兩個泄壓導流管口共同與三通管道輸出氣相輸送裝置進行連接；
S200：供液處理：首次供液通過開啟兩個控制閥，致使工業廢水通過該控制閥輸送至適配灌裝法蘭處導流至適配位置的自適應泵給存貯腔中，進行基準量的存蓄；然后通過相對交錯開啟及閉合控制閥對工業廢水進行交錯輸送排放；
S300：初升溫處理：通過開啟外接初期熱源升溫設備將熱源通過離心風機壓縮升溫處理輸送至輔助板下方腔體中；并通過自適應連通機構向基板下方兩側進行預熱處理；
S400：驅動處理：
若進行傾斜驅動工作；通過供液處理致使工業廢水在持續供給過程中在輸送至其中任意一個自適應泵給存貯腔進行存蓄，并利用工業廢水重量的增加；致使第一動泵給箱、第二動泵給箱進行展開，同時輔助桿A與輔助桿B嚙合使得第一動泵給箱、第二動泵給箱進行調節，并定向嚙合控制第二動泵給箱的移動位置，利用上述措施使得自適應泵給存貯腔增大，提高該自適應泵給存貯腔內的工業廢水基準量，致使基板位于該自適應泵給存貯腔位置進行旋轉傾斜；基板傾斜低端擠壓一側控制滑桿來對連通槽進行閉合；利用該位置自適應泵給存貯腔靠近輔助板進行基礎相對較低溫度升溫及保溫工作；使得熱源氣體僅從相對另一側流動至基板相對高端位置下方，對高端位置的基板進行高溫加熱處理；
若進行泵給工作；位于上述傾斜驅動狀態下，閉合位于基板低端一側控制閥；開啟另一側位置的控制閥，致使工業廢水對另一側自適應泵給存貯腔進行存蓄，并利用工業廢水重量的增加；致使第一動泵給箱、第二動泵給箱進行展開，同時輔助桿A與輔助桿B嚙合使得第一動泵給箱、第二動泵給箱進行調節，并定向嚙合控制第二動泵給箱的移動位置，利用上述措施使得自適應泵給存貯腔增大，提高該自適應泵給存貯腔內的工業廢水基準量，此時相對基板傾斜低端的自適應泵給存貯腔進行壓縮，并利用廢水的浮力致使輔助擋板旋轉，并在持續上升過程中，從溢流槽流出；
S500：勻布處理：位于任意一個自適應泵給存貯腔泵給狀態下，通過“X”結構的均布槽A、均布槽B及弧形板、弧形導流罩進行遮擋截留來提高使得工業廢水始終流動至均布槽B上，形成基礎勻布工作；
S600：蒸發處理：當工業廢水從高端位置處的溢流槽泵給，基于傾斜狀態下的基板工業廢水沿著均布槽B勻布流動與高溫狀態下基板充分接觸進行蒸發處理；
S700：自循環處理：當工業廢水蒸發量及溫度提高后，可停止外接初期熱源升溫設備；僅通過蒸汽輸送至離心風機在輸送至輔助板下方；致基板與輔助板之間，然后通過氣相輸送裝置將換熱后的氣相輸送至外部。
與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
1.本發明通過蒸發箱體兩側設置的工業廢水輸入端并適配連接控制閥來對輸入的工業廢水進行定量控制，并配合中軸擺動機構可以蒸發箱體圓心位置進行旋轉，使得該中軸擺動機構基于工作廢水的重量進行往復式左右擺動工作，且利用中軸擺動機構左右擺動配合自適應泵驅機構實現分隔存儲工作，并在控制閥閉合狀態下通過另一端受到大于一端工作廢水的重量，致使中軸擺動機構產生相對反向旋轉傾斜，使得其中一端自適應泵驅機構產生回縮致使自適應泵驅機構內部空間壓縮，使得位于該自適應泵驅機構內部的工業廢水進行泵及噴灑出至中軸擺動機構，進行長流道升溫氣化蒸發，基于該方式通過少量工業廢水升溫蒸發工作往復多次，有效避免常規廢水升華濃縮液相氣化蒸發不足的情況，進一步避免多次循環輸送所需成本。
2.本發明通過輔助板的設置，來對箱體主體內部的操作腔進行基礎分隔，使得輔助板上端腔體與初期蒸汽排放槽連通，及輔助板下端腔體與初期蒸汽排放槽連通，通過上述方式，致使蒸汽氣相通過連接管道從初期蒸汽排放槽排放致蒸汽經壓縮機進行氣相升溫壓縮，并輸送至內循環增壓氣體輸入槽內配合自適應連通機構進行中軸擺動機構所需適配一側進行升溫工作，從而適配常規工業廢水處理蒸發系統中蒸汽經壓縮機的機械做功提升為相對高溫的蒸汽熱源對工業廢水處理進行基礎節能循環工作。
3.本發明通過基板呈鈍角結構的設置，致使基板在旋轉翹起過程中，工業廢水從基板傾斜高端流動至基板中端位置后及流動至基板傾斜低端位置，流經更加陡峭的坡度，基于重力作用使得工業廢水流動速度提高，致使工業廢水可快速與基板高溫加熱后的低端位置進行快速接觸，提高工業廢水蒸發效率；且配合呈“X”結構的均布槽A使得工業廢水與基板充分接觸同步提高接觸面積，來提高工業廢水升華氣化效果。
4.本發明通過弧形板高端與自適應泵驅機構相貼合設置，致使自適應泵驅機構的泵及溢流的工業廢水，在弧形板高端尖錐處設置下進行來對貼合自適應泵驅機構工業廢水進行收集導流，同時又利用弧形導流罩設置，使得自適應泵驅機構的泵及噴灑的工業廢水進行遮擋截留，使得工業廢水始終流動至均布槽B上，形成基礎勻布工作，同時利用弧形導流罩以降低相對低溫狀態工業廢水與相對高溫狀態的蒸汽的直接接觸，縮小高溫狀態的蒸汽因直接與低溫狀態工業廢水接觸產生冷凝情況，并與低溫狀態工業廢水出現重新混合的情況，相對提高蒸發效率，提高熱源的利用率。
5.本發明通過第二動泵給箱與第一動泵給箱、定泵給箱活動套設的設置，致使自適應泵給存貯腔可進行擴展及壓縮，且利用相對設置的兩個自適應泵給存貯腔，同時具有擴展及壓縮狀態，有效避免控制閥輸送的工業廢水直接與基板直接接觸，在用于適配旋轉驅動工作的同時又避免對往復連續工作中因升溫位置基板與控制閥輸送的工業廢水造成熱量轉移情況，穩定控制工業廢水傾斜流動進行升華氣化所需，且利用其中一個適配位置的控制閥來向灌裝法蘭進行供給至自適應泵給存貯腔內，使得自適應泵給存貯腔在工業廢水的重量作用下自然展開，來對基板一端施加作用重力，致使基板產生傾斜，同時相對一側的控制閥閉合，基于基板傾斜，致使相對側的基板位于高端第二動泵給箱與第一動泵給箱、定泵給箱壓縮，致使自適應泵給存貯腔體積變小，內部的工業廢水從泵給溢流槽內進行滿溢流出；同時輔助擋板為中空結構，利用輔助擋板長端弧面的設置，使得控制閥供給的工業廢水對輔助擋板避免施加作用力，迫使輔助擋板短端與泵給溢流槽貼合，避免工業廢水輸送過程中從泵給溢流槽直接流出的情況。
6.本發明通過連接桿A、輔助桿A、輔助桿B及連接桿B分別與自適應泵驅機構鉸接設置，以及輔助桿A與輔助桿B嚙合連接，使得第一動泵給箱、第二動泵給箱進行相對同步工作，有效控制第一動泵給箱、第二動泵給箱伸縮的精度，相對精確控制自適應泵給存貯腔內工業廢水進行壓縮泵出量，來實現對工業廢水蒸發氣化所需溫度的精確控制，有效恒定適配使用蒸汽經壓縮機所需工作功率，以達到壓縮升溫以及蒸汽經壓縮機使用率平衡的作用，致使在相對穩定蒸發溫度環境下，使得工業廢水可充分蒸發，避免蒸汽經壓縮機工作所需能源浪費。
7.本發明通過輔助板呈扇形的設置，致使高溫氣體分流輸送腔同步適配扇形形狀，利用高溫氣體上升的原理，使得高溫熱源相對聚集弧形部位置，當基板位于傾斜狀態下，閉合其中一側的延伸部致使高溫氣體配合與泄壓導流管口上設置的氣相流動輸送設備，僅通過另一側的自適應連通機構進行輸送位于傾斜高端位置基板下方，對該位置的基板局部進行快速升溫處理，同時基于上述扇形設置，高溫熱源氣相相對有限與該位置的基板進行接觸，提高高溫熱源氣相利用率。
8.本發明通過彈簧的設置，始終對控制滑桿施加彈性作用力，致使連通槽在無外力作用下使得延伸部兩側進行連通，同時同步利用基板傾斜調節，致使位于低端的基板與其中一側延伸部上的控制滑桿進行接觸，來對連通槽進行閉合，且基于連接套筒與延伸部安裝位置依次具有高度差，可同步控制多個控制滑桿進行同步調節，實現高效連通作用，為高溫氣體的流入與位于基板低端一側進行熱量置換工作，且該結構整體連動適配基板左右擺動工作，控制高效簡單，同時有效控制高溫熱源適配導向流動，為基板兩側位于相對高端位置適配進行高溫加熱，且為基板兩側位于相對低端位置進行基礎操作腔內保溫措施，該操作方式自由相對切換，為基板所需蒸發處理提供良好的升溫效率優化，進一步降低蒸發所需熱能來產生節能效果。
（發明人：張里藝;蕭芳妙）
