顏料廢水是工業廢水處理的一大難題。有機顏料廢水水質具有高酸度、高COD、高色度、高含鹽量、有機物難生化降解的特點，同時存在間歇性排放、水質水量隨時間變化較大等問題。目前用于處理顏料生產廢水的方法主要分為生化法和物化法。生化法主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、SBR、UASB、復合生物濾池等;物化法主要有活性炭吸附、離子交換、溶劑萃取、膜分離、化學氧化、電滲析、絮凝法等。國內大多數顏料生產廢水處理工藝均由上述處理方法組合而成。下面我們以甘肅某企業工程實例來做具體分析。

甘肅某顏料生產企業日排放生產廢水520m3，根據該企業的生產特點以及廢水的水質、水量變化情況，采用“分散處理—集中處理”相結合的方法，確定了“物化法預處理工藝/生物法主處理工藝/深度處理工藝”的工藝技術總路線，確保處理后的出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級標準。

采用國內外先進、成熟的物化/生物處理工藝，組合形成一套具有針對性強、處理效果穩定、處理效率高、經濟合理、操作簡便的處理工藝。首先，在生產車間內設置預處理工藝，通過電解和脫色預處理工藝，可將廢水中一部分難生物降解的大分子有機物轉化為小分子有機物，提高廢水的可生化性，同時有效降低顏料廢水的色度。

混合后的生產廢水經過微電解工藝處理，可進一步提高廢水的可生化性，同時色度得到進一步的脫除。通過上述處理工藝后廢水再進入組合生物處理工藝進行處理，可將水中大部分有機物污染物降解去除，最后再采用過濾和氧化分解物化處理工藝對廢水進行深度處理。經過上述組合工藝處理后，對COD、BOD5的去除率達到92%以上，氨氮去除率達到96%以上，SS去除率達到80%以上。

顏料廢水首先在生產車間的預處理裝置內進行預處理。預處理后廢水通過提升泵送至集中處理站內的1#配水井，同時各車間的漂洗廢水通過密閉管道直接進入1#配水井，經提升泵提升后進入微電解池。微電解池出水與廠區內的生活污水混合進入2#配水井，2#配水井出水經提升泵提升后進入調節池。調節池出水經提升泵提升后進入復合厭氧池。復合厭氧池出水通過自流方式進入BAF(曝氣生物濾池)，BAF出水再經提升泵提升后進入多介質過濾、活性炭過濾和氧化分解深度處理工藝單元。

本工程運行以來，經過多次監測，出水水質一直穩定達標，運行數據如表2所示。

采用電解/脫色反應器/微電解預處理組合工藝處理顏料廢水，具有處理速度快、操作管理簡便、運行效果穩定的特點。通過預處理工藝可破壞有機物發色基團，同時可將難降解的大分子有機物轉化為易降解的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，確保后續工藝的穩定運行和處理效果。

采用復合厭氧生物池/曝氣生物濾池(BAF)組合生物處理工藝處理顏料廢水，該工藝具有工藝先進、技術合理、微生物活性強、降解能力強、耐沖擊性強、出水水質穩定的特點。同時，生物系統設置有回流循環系統，整個生物處理系統可靠性強。

采用多介質過濾/活性炭過濾/藥劑氧化組合的物化深度處理工藝具有操作簡便、自動化程度高、可調整性強、處理效果穩定、占地面積小等特點，可根據生物系統處理后的出水水質調整工藝組合。同時在生物系統出現事故時，可確保出水水質達標，從而提高整個處理系統的安全性和可靠性。具體參見http://m.bnynw.com更多相關技術文檔。

在實際運行中，由于生產事故或其他因素造成進水水質超過設計水質時，該組合工藝系統出水水質仍能達到設計要求，說明該顏料廢水處理工藝系統耐沖擊負荷強，生化處理單元處理效果穩定。

本工藝運行成本低，與其他顏料廢水處理工藝相比，節省成本約10%。本工程設計時，在滿足使用功能的前提下，盡量利用地勢高差，使廢水依靠重力自流進入下一個系統，減少提升泵的設置，從而降低了整個處理系統的耗電量。