臥式螺旋推料沉降式簡(jiǎn)稱臥螺，在污水處理廠的污泥脫水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。雖然不同生產(chǎn)廠家的不同規(guī)格或型號(hào)的臥螺具有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)、規(guī)格和運(yùn)行調(diào)整機(jī)構(gòu)等，但是其基本設(shè)備原理是相似的，現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，以便于現(xiàn)場(chǎng)用戶更好的使用和調(diào)整。

1  結(jié)構(gòu)及脫水原理

臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

2 影響臥螺離心機(jī)使用效果的因素

臥螺離心機(jī)的使用效果，其機(jī)械部分帶來(lái)的影響分為可調(diào)節(jié)因素和不可調(diào)節(jié)因素，現(xiàn)分別進(jìn)行說明，首先了解了其作用原理，就能夠在使用中對(duì)其進(jìn)行有效的掌控。

2.1不可調(diào)節(jié)的機(jī)械因素

A 轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長(zhǎng)度

轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長(zhǎng)度越長(zhǎng)，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也越長(zhǎng)，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無(wú)限制地增加，因?yàn)殡S著直徑的增加可允許的最大速度會(huì)隨材料堅(jiān)固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長(zhǎng)徑比在3～4之間。現(xiàn)在的臥螺離心機(jī)的發(fā)展有傾向于高轉(zhuǎn)速的大長(zhǎng)徑比的趨勢(shì)，這種設(shè)備更加能夠適應(yīng)低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。

另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)可以以較低的差速度運(yùn)行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達(dá)到相同的輸渣能力，小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)必須靠提高差速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

B轉(zhuǎn)鼓半錐角

沉降在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時(shí)，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機(jī)設(shè)計(jì)中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來(lái)講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來(lái)講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機(jī)正常工作的必要條件，因此最佳設(shè)計(jì)必須首先滿足輸渣條件。對(duì)于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對(duì)普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。

C螺距

螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項(xiàng)很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時(shí)，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機(jī)會(huì)就越大。同時(shí)大螺距會(huì)減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機(jī)器振動(dòng)加大。因此對(duì)于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應(yīng)小些，一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對(duì)于易分離物料，螺距應(yīng)大些，一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。

D螺旋類型

螺旋是臥螺離心機(jī)的主要構(gòu)件，它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。

螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對(duì)移動(dòng)方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機(jī)的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時(shí)間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會(huì)引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動(dòng)再度浮起，還會(huì)產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

順流式離心機(jī)由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機(jī)全長(zhǎng)都起到了沉降作用，擴(kuò)大了沉降面積，懸浮液在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)，從而使分離效果得到提高。由于延長(zhǎng)和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機(jī)內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)得到很大改善，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來(lái)提高離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省電力消耗，同時(shí)減少，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。

順流式螺旋結(jié)構(gòu)的離心機(jī)特別適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機(jī)的濾液是靠撇液管排出，濾液通過撇液管時(shí)未分離出的固相顆粒會(huì)再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會(huì)堵塞撇液管通道，需定期沖洗。

近年來(lái)，隨著對(duì)污泥脫水要求的日益提高，出現(xiàn)了高效型螺旋結(jié)構(gòu)。如瑞典Alfa Laval的BD擋板技術(shù)，即在離心機(jī)錐段的螺旋出料端設(shè)置一個(gè)特殊擋板，可使離心機(jī)處于超深液池狀態(tài)，以增加對(duì)泥餅的壓渣力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側(cè)，實(shí)現(xiàn)壓榨脫水，使出泥更干。瑞典NOXON采用斜板沉淀原理的Lamella技術(shù)，則將離心機(jī)螺旋推料器葉片設(shè)計(jì)成最佳傾斜狀態(tài)，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，處理能力提高，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。

2.2 可調(diào)節(jié)的機(jī)械因素

A轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機(jī)或液壓馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會(huì)使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時(shí)較高轉(zhuǎn)速對(duì)材料的要求高，對(duì)機(jī)器的磨損增大，動(dòng)力消耗、振動(dòng)及水平也會(huì)相應(yīng)增加。

B差速度（差數(shù)比）

差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機(jī)運(yùn)行中重要的需要根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。

提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時(shí)間會(huì)縮短，脫水后泥餅含水率大，同時(shí)過大差速度會(huì)使螺旋對(duì)澄清區(qū)液池的擾動(dòng)加大，濾液質(zhì)量相對(duì)差一些（俗稱“返混”）。

降低差速度，會(huì)加大沉渣厚度，沉渣脫水時(shí)間增長(zhǎng)，脫水后泥餅含水率降低，同時(shí)螺旋對(duì)澄清區(qū)物料的擾動(dòng)小，濾液質(zhì)量也相對(duì)好些，但會(huì)增大螺旋推料的負(fù)荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機(jī)內(nèi)沉渣不能及時(shí)排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時(shí)就必須減小進(jìn)料量或提高差速度，一些型號(hào)的設(shè)備具有自動(dòng)加快排渣的功能，既當(dāng)設(shè)定扭矩達(dá)到某一限定值后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)降低進(jìn)泥量和進(jìn)藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動(dòng)恢復(fù)正常。這是一種有效保護(hù)設(shè)備的措施，但是，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因?yàn)檫@樣容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過程中的波動(dòng)會(huì)影響處理效果和使處理能力下降。

因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來(lái)確定差速度大小。就是說，在現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)情況尋找到最佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實(shí)現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。

簡(jiǎn)單地說就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會(huì)降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以，現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際污泥性質(zhì)條件時(shí)最佳的設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)最高設(shè)備運(yùn)行效率和最佳處理效果雙重目的。這沒有簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)可以計(jì)算，只有依靠長(zhǎng)期的實(shí)際調(diào)試積累經(jīng)驗(yàn)，并及時(shí)依照變化進(jìn)行調(diào)整。

同時(shí)，在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補(bǔ)充，在要求達(dá)到一定泥餅干度情況下，當(dāng)差數(shù)度降低時(shí)，可同時(shí)節(jié)省絮凝劑投加量。簡(jiǎn)單講就是增加了設(shè)備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說，適當(dāng)?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)好就省藥、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不好就費(fèi)藥”，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計(jì)和加工精度問題，同時(shí)也涉及對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。

對(duì)于具有差數(shù)度自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的離心機(jī)，差數(shù)度的參數(shù)設(shè)定要結(jié)合長(zhǎng)期的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時(shí)修正。

C液環(huán)層厚度

液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個(gè)重要參數(shù)，直接影響離心機(jī)的有效沉降容積和干燥區(qū)（岸區(qū)）長(zhǎng)度，進(jìn)而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機(jī)狀態(tài)下通過手動(dòng)調(diào)節(jié)液位擋板的高低來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整時(shí)必須確保各個(gè)液位擋板的高低一致，否則會(huì)導(dǎo)致離心機(jī)運(yùn)行時(shí)劇烈振動(dòng)，也有部分國(guó)外廠商的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)液環(huán)層厚度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

液環(huán)層厚度增加，會(huì)使沉降面積增大，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間也會(huì)相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但同時(shí)機(jī)內(nèi)的干燥區(qū)（岸區(qū)）長(zhǎng)度縮短，導(dǎo)致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價(jià)。

因此應(yīng)合理地調(diào)節(jié)液位擋板的高低使泥餅干度與濾液質(zhì)量達(dá)到最佳組合。一般情況下，很多設(shè)備供應(yīng)商將液位擋板在設(shè)備出廠時(shí)預(yù)先進(jìn)行了調(diào)節(jié)，但因不同的使用現(xiàn)場(chǎng)條件存在差異，若運(yùn)行狀態(tài)不理想，可請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家工程師配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)液位擋板的調(diào)整，使其更加滿足實(shí)際需求。

2.3  工藝因素

由于離心機(jī)是利用固液兩相的密度差來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。一般情況下，污水處理廠的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間，不同污水水質(zhì)產(chǎn)生的污泥和采用不同水處理工藝得到的污泥會(huì)有較大的差異，因此在污泥脫水中會(huì)有不同的表現(xiàn)。

為改善污泥脫水性能，進(jìn)行機(jī)械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來(lái)降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應(yīng)及與設(shè)備類型和運(yùn)行工況相適應(yīng)。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗(yàn)中表現(xiàn)較好的藥劑，并沒有在實(shí)際應(yīng)用中有更好的表現(xiàn)，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設(shè)備的運(yùn)行工況并不能完全滿足。

根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況表明，在絮凝劑（污泥）投加量達(dá)到一定程度后，投加絮凝劑的多少對(duì)離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對(duì)濾液的質(zhì)量影響較大。因此進(jìn)行污泥脫水時(shí)，在滿足泥餅干度要求和上清液質(zhì)量要求情況下，繼續(xù)增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的，也是現(xiàn)場(chǎng)造成絮凝劑浪費(fèi)的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質(zhì)量更好，但是，很多情況下過分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是得不償失的，僅僅多增加了數(shù)個(gè)百分點(diǎn)的污泥率而消耗了更多的絮凝劑消耗是劃不來(lái)的（就好像花費(fèi)了10元購(gòu)買了5元的商品）。只要將上清液固含量控制在某一指標(biāo)范圍內(nèi)即可。

在一般情況下，設(shè)備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度過低或過高均會(huì)消耗更多的絮凝劑。在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的污泥濃度情況下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關(guān)系，所以，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整，很多時(shí)候，由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒有及時(shí)調(diào)整而使現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行表現(xiàn)不佳或產(chǎn)生藥耗增加。

若污泥濃度增加了而絮凝劑投加量并沒有增加就會(huì)影響了處理效果，會(huì)表現(xiàn)出泥餅干度降低，上清液渾濁；反之，若污泥濃度降低了，絮凝劑投加量沒有降低就形成了絮凝劑的浪費(fèi)，而處理效果增加并不明顯。

另外，若絮凝劑溶解狀況不好導(dǎo)致實(shí)際用量不足或絮凝劑配置濃度過低使藥液有效成分供應(yīng)不足，則難以形成相應(yīng)干度的泥餅，影響上清液質(zhì)量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團(tuán)則會(huì)由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮功效，從而造成藥劑的浪費(fèi)；由于絮凝劑投加量過量較多，絮凝體的再分散作用也會(huì)破壞絮體穩(wěn)定性，絮凝效果同樣不好。

絮凝劑用量太大，不僅造成浪費(fèi)，而且處理效果沒有顯著提高。市政污泥處理中，有機(jī)高分子絮凝劑藥液的配置濃度一般為1‰～5‰，絮凝劑用量一般3～5kg／TDS，某些工業(yè)污泥絮凝劑用量可能會(huì)達(dá)到或超過10kg／TDS，這取決于污泥性質(zhì)和污泥脫水機(jī)性能。由于脫水機(jī)設(shè)備性能差異，同樣性質(zhì)的污泥在使用相同型號(hào)絮凝劑的情況下也會(huì)有不同的絮凝劑消耗表現(xiàn)。

影響臥螺離心機(jī)脫水效果的因素很多，并且各個(gè)因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個(gè)因素綜合作用的結(jié)果，離心機(jī)的選型應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行，運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅最終處置方法所要求最佳泥餅含水率、固體率和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。

二．調(diào)試和運(yùn)行技術(shù)分析

作為污泥脫水的調(diào)試，其工作的主要任務(wù)就是依照現(xiàn)有條件，尋找到污泥、設(shè)備和絮凝劑三者之間最佳的運(yùn)行組合參數(shù)，三者之間單純依賴于某一方或忽視其它方都會(huì)使運(yùn)行出現(xiàn)問題。控制好這些運(yùn)行工況參數(shù)保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)了變化情況下及時(shí)進(jìn)行科學(xué)有效的調(diào)整，使其仍然滿足完美配合，實(shí)現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最大的處理效率，從而實(shí)現(xiàn)最低的運(yùn)行費(fèi)用，滿足最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求。

1.污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化的絮凝劑調(diào)整

在污水處理廠工藝、設(shè)備調(diào)試初期，由于受到水質(zhì)、水量、水處理工藝運(yùn)行狀態(tài)等因素的影響，待處理污泥的性質(zhì)可能會(huì)發(fā)生很多變化，這種變化對(duì)污泥脫水機(jī)和絮凝劑的依賴性會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，污泥齡或污泥存放時(shí)間會(huì)影響到污泥性質(zhì)，如污泥濃度、污泥有機(jī)質(zhì)含量（或灰分含量）、污泥密度、污泥顆粒規(guī)格（污泥自身骨架結(jié)構(gòu)狀況）等對(duì)絮凝劑和脫水機(jī)的依賴波動(dòng)會(huì)更加明顯，因此在現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整來(lái)保證能夠正常的污泥脫水運(yùn)行管理。這個(gè)階段的污泥脫水效果和藥耗可能會(huì)和正常運(yùn)行有一定的差異，這種差異會(huì)隨著現(xiàn)場(chǎng)水處理設(shè)施運(yùn)行的逐漸正常和污泥排放處理的逐漸穩(wěn)定而趨向穩(wěn)定。

即使在污水廠實(shí)現(xiàn)了正常運(yùn)行后，待處理污泥的實(shí)際性質(zhì)或濃度也會(huì)發(fā)生變化，特別是對(duì)于那些沒有污泥濃縮池而直接將污泥進(jìn)行脫水處理的現(xiàn)場(chǎng)來(lái)講，這種變化可能就會(huì)更頻繁，波動(dòng)幅度也會(huì)較大，有污泥濃縮池的現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)變化幅度小些，這些情況往往會(huì)被忽略或小視。產(chǎn)生這種變化的主要原因是：

A 由于污水廠進(jìn)水負(fù)荷變化，導(dǎo)致（一沉池或二沉池）停留時(shí)間發(fā)生變化，中的懸浮物實(shí)際沉淀時(shí)間發(fā)生變化，導(dǎo)致污泥密度和濃度發(fā)生變化；

B 由于向污泥脫水車間的排放的待處理污泥流量或排泥周期發(fā)生了變化，導(dǎo)致污泥濃度實(shí)際在發(fā)生變化；

C 由于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的異常情況（如維修等）導(dǎo)致污泥發(fā)生變化，或由于季節(jié)性原因，特別是氣候交替導(dǎo)致污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化等。

這些變化往往表面上不易觀察得到，也容易被忽視，但是簡(jiǎn)單計(jì)算一下就知道這個(gè)變化幅度的可能帶來(lái)的影響。

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度絕對(duì)數(shù)值變化其實(shí)相對(duì)值幅度竟然達(dá)到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絮凝劑的消耗也也相應(yīng)減少25%左右。如果這時(shí)候沒有及時(shí)調(diào)整來(lái)降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會(huì)被浪費(fèi)了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會(huì)有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會(huì)相應(yīng)下降。

這種變化在污水處理廠運(yùn)行過程中是在不知不覺中發(fā)生的，特別是沒有污泥濃縮池的現(xiàn)場(chǎng)，這種變化幅度會(huì)更顯著。因此，在現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)注意這個(gè)重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整適用的絮凝劑來(lái)配合污泥脫水運(yùn)行；在污泥濃度發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整絮凝劑供應(yīng)流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費(fèi)。

具體的方法就是經(jīng)常觀察出泥效果，然后適當(dāng)降低絮凝劑工作液供應(yīng)流量，可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右，數(shù)分鐘后觀察泥餅和上清液狀況及扭矩?cái)?shù)據(jù)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)降低加藥泵頻率，直至找到最經(jīng)濟(jì)加藥泵運(yùn)行頻率，或者可以采用每次增加進(jìn)泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來(lái)觀察和調(diào)節(jié)。

反之，當(dāng)污泥濃度增加，按照相反的方向進(jìn)行調(diào)整。

另外，由于離心機(jī)結(jié)構(gòu)決定了對(duì)進(jìn)泥質(zhì)量要求較高，進(jìn)泥中不能有大量的大規(guī)格顆粒物和纖維狀物質(zhì)，否則容易導(dǎo)致設(shè)備堵塞、震動(dòng)加大，影響處理效能。所以，對(duì)這種污泥必須做好污泥進(jìn)入離心機(jī)前的破碎切割處理。

2．臥螺離心機(jī)設(shè)備處理能力的控制

任何臥螺離心機(jī)都有一個(gè)最大處理能力要求，這種要求有兩方面的數(shù)據(jù)參考指導(dǎo)：

A．最大可處理干固體負(fù)荷，即每小時(shí)處理的最大不揮發(fā)固體固體重量，以KGDS（干固體）/h表示；

B．最大可處理水力負(fù)荷，即進(jìn)入設(shè)備的污泥流量，以m3/h表示，它與進(jìn)泥濃度（固含量）的乘積即為干固體負(fù)荷。

在正常污泥濃度情況下，應(yīng)保證最大處理干固體負(fù)荷在設(shè)備廠商標(biāo)定的設(shè)備理論負(fù)荷的70%—90%為好，要避免設(shè)備利用率過低，同時(shí)避免設(shè)備長(zhǎng)期在高負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快，維護(hù)周期縮短。

在設(shè)備負(fù)荷過大的情況下，無(wú)論如何增加絮凝劑用量，也不會(huì)使處理效果好轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設(shè)備磨損，動(dòng)平衡破壞、震動(dòng)加劇。

有些時(shí)候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進(jìn)泥時(shí)，實(shí)際進(jìn)泥負(fù)荷超過了該設(shè)備的可接納負(fù)荷指標(biāo)使處理效果下降。這時(shí)要及時(shí)逐漸降低進(jìn)泥頻率，觀察效果，待效果穩(wěn)定后，繼續(xù)嘗試絮凝劑流量控制到最經(jīng)濟(jì)投加量。

反之，當(dāng)污泥濃度降低了，要逐漸增加進(jìn)泥流量，同期配合加藥泵流量調(diào)整。

若進(jìn)泥濃度過低，雖然設(shè)備的干固體負(fù)荷不高，但水力負(fù)荷卻很大，進(jìn)入的低濃度污泥由于在高水力負(fù)荷下，設(shè)備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會(huì)被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對(duì)于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥最好經(jīng)過濃縮處理（如濃縮機(jī)濃縮后處理），或者與高濃度污泥（如一沉池污泥）混合后進(jìn)行脫水處理。

要避免由于進(jìn)泥負(fù)荷過大而導(dǎo)致扭矩過大造成離心機(jī)過載，就要適當(dāng)降低進(jìn)泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進(jìn)泥濃度增加，卻仍然以原進(jìn)泥流量操作的狀況。

3.分離因素的調(diào)整

根據(jù)斯托克定律：

Vg = d2(ρp-ρ1)g/(18η)

Vg—重力沉降速度，m／s；

d—固體粒子直徑，m；

ρp—固體粒子密度，kg/m3；

ρ1—液相密度，kg/m3；

η—液相粘度，kg/m?s；

g—重力加速度，9.81m／s2；

由上式可以得出離心沉降公式：

Vc=d2(ρp-ρ1)rω2/(18η)

Vc—離心沉降速度，m／s　

r—離心半徑，m　

ω—角速度，1／s　

ω＝2πN／60

N—r／min

根據(jù)公式可知只有離心機(jī)的半徑r和角速度ω達(dá)到一定的值，在離心機(jī)有限的空間內(nèi)，盡可能短的時(shí)間里方可獲得滿意的沉降效果，所以希望得到更好的污泥處理效果，離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)是必然的。
分離因素表示離心力場(chǎng)的強(qiáng)弱，它通過調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。提高分離因素，使生產(chǎn)能力和分離效果提高，但也增大了功率消耗及轉(zhuǎn)鼓和螺旋的磨損，應(yīng)在較低的分離因素下滿足生產(chǎn)能力和分離要求，這個(gè)數(shù)據(jù)請(qǐng)參考設(shè)備說明和實(shí)際運(yùn)行狀況來(lái)確定，離心機(jī)轉(zhuǎn)速的控制要以實(shí)現(xiàn)設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和正常污泥脫水處理效果為基準(zhǔn)。

4.差速度的調(diào)整

差速度大小，決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低；降低差轉(zhuǎn)速，泥餅干度增加，表現(xiàn)出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿足最大處理能力和最佳處理效果這一對(duì)矛盾中，要找到最佳差速度值，這個(gè)數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行上下調(diào)整，結(jié)合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來(lái)確定。

需要注意的是，在同等污泥流量和污泥濃度的情況下，差速度增加，扭矩降低，泥餅含水率增加；反之，差速度降低，扭矩增加，泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結(jié)合最佳的處理效果為原則來(lái)確定差速度參數(shù)，在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內(nèi)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速固定，進(jìn)泥的濃度相對(duì)穩(wěn)定情況下，設(shè)備處理能力和脫水效果完全取決于差速度的控制。

而扭矩同時(shí)還與離心機(jī)中干固體負(fù)荷有關(guān)，所以要結(jié)合進(jìn)泥負(fù)荷來(lái)調(diào)整。在污泥濃度變化后，同等進(jìn)泥流量情況下，設(shè)備干固體負(fù)荷變化會(huì)導(dǎo)致扭矩變化，相同的差速度時(shí)，進(jìn)泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，很多時(shí)候扭矩很大，但出來(lái)的泥餅干度并不高，而有時(shí)候扭矩并不高，但泥餅干度很好，這就是由于不同設(shè)備負(fù)荷造成的影響，所以，了解泥餅干度，不僅僅是觀察設(shè)備扭矩參數(shù)，最終要以實(shí)際出泥泥餅為準(zhǔn)。

如果進(jìn)泥負(fù)荷過大，差數(shù)度過大，不但會(huì)影響泥餅干度，同時(shí)也會(huì)使上清液質(zhì)量下降，影響污泥處理回收率。

5.絮凝劑加藥點(diǎn)的調(diào)整

絮凝劑加藥點(diǎn)的不同，會(huì)直接影響到藥泥混合、反應(yīng)狀況，從而影響到絮體的狀態(tài)、強(qiáng)度和泥水分離狀態(tài)，最終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點(diǎn)有多種選擇，一般情況下，可以設(shè)置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機(jī)污泥入口加藥。具體加藥點(diǎn)的設(shè)置和調(diào)整是根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備特點(diǎn)和絮凝劑特點(diǎn)決定的，一般通過實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)確定。

目前部分廠商生產(chǎn)的的離心機(jī)采用了物料混合液進(jìn)入離心機(jī)位置可調(diào)的方式，具體的調(diào)整可根據(jù)實(shí)際情況決定。

三. 污泥脫水運(yùn)行管理和工況調(diào)整的基本原則：

為了實(shí)現(xiàn)最佳的處理效果、最大的處理能力和最低的藥劑消耗，應(yīng)該依照以下的原則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的管理：

1. 污泥脫水機(jī)的處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免由于負(fù)荷突然增加造成設(shè)備過載使系統(tǒng)頻繁波動(dòng)和影響處理效果，同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率；

2. 污泥濃度發(fā)生變化要及時(shí)調(diào)整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費(fèi)；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應(yīng)加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應(yīng)減少；具體參見http://m.bnynw.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

3. 泥餅干度表現(xiàn)要結(jié)合扭矩?cái)?shù)據(jù)來(lái)確定最佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機(jī)堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗；

4.絮凝劑沒有最好，只有最適合，絮凝劑的型號(hào)和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運(yùn)轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)組合，才能實(shí)現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率。

5. 所有現(xiàn)場(chǎng)管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時(shí)調(diào)整和善于總結(jié)，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數(shù)最佳的、相對(duì)穩(wěn)定的完美配合。一般情況下，這種觀察和調(diào)節(jié)最好1～2小時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行一次，要嚴(yán)格避免開機(jī)后就將設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)堅(jiān)持很久或一個(gè)班次而不進(jìn)行任何調(diào)整的局面出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)的操作人員懶惰或責(zé)任心不強(qiáng)是造成污泥脫水車間長(zhǎng)期運(yùn)行效率不高、處理效果波動(dòng)大和藥耗浪費(fèi)的主要原因之一。

其它相關(guān)污泥脫水設(shè)備、設(shè)施的日常使用、清洗、維護(hù)保養(yǎng)和維修，請(qǐng)參考設(shè)備廠商提供的設(shè)備說明書和設(shè)備操作規(guī)程。來(lái)源：谷騰環(huán)保網(wǎng)