電鍍污泥處置方式1：資源化利用技術
資源化利用技術的一個研究熱點就是找到操作簡單、成本低、效果好的電鍍污泥資源化回收方法。
常見的資源化利用技術包括濕法提取、火法提取和制造建材三類：濕法提取：通過化學方法將電鍍污泥浸出的重金屬物質分離出來，并保證重金屬能夠穩定地存在于溶液中。酸性、堿性和中性是常見的三種浸出劑。
在電鍍污泥中，重金屬多數是以氫氧化物的方式存在，所以中性浸出劑的應用較少。
據了解，常見的堿性浸出劑包括碳酸鈉、碳酸銨以及氨水等，可選擇性比較高，但是這種方法并不能保證所有金屬都可以浸出。常見的酸性浸出劑包括硝酸、鹽酸以及硫酸等，不同的酸濃度會產生不同的浸出效果，所以要根據電鍍污泥的特點尋找合適的方式。
沉淀法、還原法和萃取法是三種常見的濕法提取重金屬的方法。
濕法提取重金屬具有非常良好的效果，在電鍍污泥重金屬回收中應用廣泛，也是資源化利用最主要的方法。
火法提取：在高溫的條件下分解電鍍污泥，并回收其中的重金屬，常用的火法提取方法包括煅燒、離子電弧、焚燒和微波等，也可以和碳進行熱處理，創造高溫條件。
高溫處理能夠減少電鍍污泥的體積，有效降低其中的一部分有毒物質，可以促進金屬物質反應，形成化合物或者單質，也可以將火法提取和濕法提取的方式結合起來，聯合使用提取電鍍污泥中的重金屬。
但是，使用火法提取必須有加熱的過程，很可能帶來重金屬煙氣污染等，這也是使用過程中應該避免和重視的問題。
制造建材：處理電鍍污泥的一種方式就是將其制造成為建造材料，例如將其添加在水泥中，這是一種成本較低，也比較理想的方法，但是目前尚處于實驗階段。
目前有將電鍍污泥應用在紅標磚制造中的案例。但是確認磚中的浸出毒性是否符合標準才是進一步推廣這種方法的關鍵所在。

電鍍污泥處置方式2：固化處置技術
固化處置是電鍍污泥處理的最后一個環節，目的就是讓重金屬均保持在惰性狀態，降低危險性，最后進行填埋處理。
固化就是在污泥中使用添加劑，讓污泥變成緊密的無法流動的固體的過程，通過改變廢物的強度、滲透性和可壓縮性的方式來實現。
常見污染物質固化方式包括石灰固化、水泥固化、熱固性材料固化、大型包封固化、玻璃固化等。
固化處置包括四個基本步驟，首先是對廢物進行預處理，也就是干燥、分選、破壞氧化物;第二步是在其中添加固化劑;第三種是凝固和混合;第四種是對其進行最終處理。
電鍍污泥中重金屬的固化技術發展逐漸呈現多樣化趨勢，效果也在逐漸趨于穩定，正在向著產業化方向發展。

電鍍污泥處置方式3:回收再利用
電鍍污泥中有些元素的含量可能超過了某些礦石中元素的含量。對國家和社會而言，電鍍污泥中的金屬元素是一筆可觀的財富，因此電鍍污泥的回收工藝一直以來是科研工作者研究的重點內容。
電鍍污泥回收再利用主要需要解決3個方面的問題：
一是促進污泥高效脫水，有機物溶解的預處理技術;
二是可實現污泥最終處置的焚燒與衛生填埋技術;
三是污泥多種形式的資源回收技術。電鍍污泥的回收主要有火法工藝、濕法工藝、火法焙燒-濕法浸出聯合工藝以及生物法。
（1）火法工藝
火法工藝處理電鍍污泥是在污泥熔煉過程中加入還原物質及造渣劑，在高溫條件下反應生成金屬或金屬中間產品的過程。
由于電鍍污泥含水量大、金屬品位低、成分復雜，且火法工藝本身存在能耗高、投資大、金屬回收率不高的缺點，因此在處理電鍍污泥的過程中很少使用火法工藝。
（2）濕法工藝
濕法工藝的基本流程是：在合適的浸出劑及浸出條件下，電鍍污泥中有價金屬被浸出而進入浸出液，實現有價金屬與雜質的初步分離，浸出液經凈化、有價金屬分離后得到較為純凈的金屬離子溶液，進而提取金屬或金屬產品，濕法工藝主要包括酸法浸出和氨法浸出。
① 酸法浸出
李英針對電鍍污泥的回收提出了“浸出化學沉淀(分步沉淀及共沉淀)共沉淀的分離回收利用”的工藝路線。
在浸出工藝過程中，以硫酸作為浸出劑并在所探究的最佳條件下浸出一次，鐵、銅、鉻、鎳的浸出率分別為88.65%、97.83%、91.64%和99.33%。在同一浸出條件下對剩余的濾渣浸出第二次時，鐵、銅、鉻、鎳的浸出率分別為91.06%、98.87%、93.55%和99.88%。
再對浸出液進行分步沉淀，回收其中的金屬元素后，浸出液基本澄清，其中的金屬元素大部分都得以回收。由此可見，酸法浸出一化學沉淀法能夠對電鍍污泥中的金屬元素進行有效的回收利用。
李強等用硫酸對電鍍污泥進行浸出，用Lix984N萃取浸出液中的銅，用硫化鈉沉鋅，用碳酸鈉沉鎳。
在較優的實驗條件下，銅、鎳、鋅和鉻的回收率均大于96%。他們在實驗室研究的基礎上還建成了一座年處理3萬噸混合電鍍污泥的示范工廠，并且在實踐過程中保持了盈利狀態。這一研究從實踐上證明了電鍍污泥綜合回收利用的可行性，也為電鍍污泥的回收利用提供了寶貴的實踐經驗。
國內外學者對濕法浸出電鍍污泥做了大量研究后發現：酸法浸出時，浸出液離子濃度高，后續處理水量小，但酸法浸出有選擇性差，浸出液凈化過程復雜，酸堿及除雜劑消耗量大等缺點。
② 氨法浸出
正因為酸法浸出有不少缺點，近年來科研工作者提出了氨法回收污泥中金屬的工藝。氨浸法是一種傳統的電鍍污泥處理的方法，一般采用氨水溶液作浸取劑，使電鍍污泥中有價金屬元素與其他金屬元素生成不同的產物，從而達到分離的目的。
利用氨水對電鍍污泥進行浸出，可使其中的氧化物或沉淀物以配合物的形式進入溶液中，整個過程屬于金屬電化學腐蝕過程。
張煥然提出了“氨性體系浸出鎳、銅萃取分離氨閉路循環利用”的工藝流程來回收電鍍污泥中的銅和鎳。
在較優的工藝條件下，即使電鍍污泥中金屬的含量非常低(銅0.94%、鎳0.81%)的情況下，銅、鎳的浸出率也能分別達到95%和88%。如采用兩段逆流浸出，銅、鎳的浸出率可以分別達到97%和93%。
浸出液中的銅、鎳分離采用的是“萃取水洗+酸洗+反萃”工藝，經兩段萃取后，銅、鎳的萃取率接近100%，萃余液中銅、鎳的質量濃度分別降低至0.0034g/L和0.023g/L，萃余液經調氨后返回浸出。
通過對國內外氨法回收的試驗分析發現：氨性體系對有價金屬的選擇性浸出較好，雜質金屬很少或根本不會進入浸出液。
氨性體系由于采用萃取劑分離浸出液中的金屬，不像酸浸時那樣在沉淀分離金屬時存在夾帶損失，因此其重金屬回收率要比酸浸體系高，而且回收電鍍污泥中銅、鎳時工藝流程較短，能夠較好地實現水和浸出劑的循環利用。正因具有上述優點，國際上普遍傾向于采用氨法浸出。

 

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