公布日：2024.12.17

申請日：2024.08.29

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N

摘要

本申請涉及一種金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法，其中金屬除鱗廢水處理裝置，包括：去鱗單元、沉淀單元、水處理單元、換熱單元、精濾單元以及沖刷漂洗單元；去鱗單元與沉淀單元之間設置有旋流分離單元，旋流分離單元通過管道分別與去鱗單元及水處理單元連接；換熱單元及精濾單元通過管道分別與水處理單元連接，沖刷漂洗單元包括沖刷組件及漂洗組件；換熱單元通過管道與沖刷組件連接，精濾單元通過管道與漂洗組件連接；沖刷漂洗單元通過管道與去鱗單元連接，用以將沖洗漂洗水返排至去鱗單元循環再利用。能夠減少除鱗廢水對環境造成的污染。本發明能夠有效提高水與磨料的循環回收利用率，實現對除鱗廢水的污染處理，減少除鱗廢水對環境造成的污染。

權利要求書

1.一種金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，包括：去鱗單元、沉淀單元、水處理單元、換熱單元、精濾單元以及沖刷漂洗單元；所述沉淀單元設置在所述去鱗單元與所述水處理單元之間，所述去鱗單元與所述沉淀單元之間設置有旋流分離單元，所述旋流分離單元通過管道分別與所述去鱗單元及所述水處理單元連接；所述沉淀單元與所述去鱗單元之間設置有循環返排組件；所述換熱單元及所述精濾單元通過管道分別與所述水處理單元連接，所述沖刷漂洗單元包括沖刷組件及漂洗組件；所述換熱單元通過管道與所述沖刷組件連接，所述精濾單元通過管道與所述漂洗組件連接；所述沖刷漂洗單元通過管道與所述去鱗單元連接，用以將沖洗漂洗水返排至所述去鱗單元循環再利用。

2.根據權利要求1所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀單元包括依次設置的第一沉淀池，所述去鱗單元包括用于接收除鱗廢水的收集箱體，所述收集箱體通過管道與所述第一沉淀池連接，所述第一沉淀池的底部通過提升泵以及提升管道與所述旋流分離單元連接。

3.根據權利要求2所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述旋流分離單元包括并聯設置的多臺旋流分離器，每臺所述旋流分離器分別連接有出水管道及出漿管道，所述出水管道與所述水處理單元連接，所述出漿管道與所述收集箱體連接。

4.根據權利要求2所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀單元還包括第二沉淀池，所述第二沉淀池設置在所述第一沉淀池的下游，所述第一沉淀池的頂部通過管道與所述第二沉淀池連接；所述循環返排組件包括懸液泵及返排管道，所述返排管道連接在所述第二沉淀池的底部，所述懸液泵的出水管道與所述去鱗單元連接。

5.根據權利要求1所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述水處理單元包括處理池及安裝在所述處理池中的過濾組件，所述過濾組件的兩側分別設置有進水隔板及出水隔板，用以將所述處理池的內部分隔為進水池及出水池，所述出水池通過管道分別與所述換熱單元及所述精濾單元連接；所述過濾組件包括磁濾箱、平床過濾器、混凝反應床、砂濾過濾器或者膜過濾器。

6.根據權利要求5所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述換熱單元包括換熱器、冷卻水箱以及冷卻塔，所述換熱器包括管程側及殼程側，所述管程側通過換熱水泵及換熱管道與所述出水池連接，殼程側通過循環冷卻組件分別與所述冷卻水箱以及所述冷卻塔連接。

7.根據權利要求6所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述換熱器連接有換熱出水管道，所述沖刷組件包括沖刷噴射梁，所述換熱出水管道設置在所述換熱器與所述沖刷噴射梁之間。

8.根據權利要求5所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述精濾單元包括斜板沉淀池，所述斜板沉淀池通過精濾進水泵及精濾進水管道與所述出水池連接；所述斜板沉淀池通過管道分別連接有壓濾機及精濾水箱，所述精濾水箱通過管道連接有精濾出水泵，所述漂洗組件包括漂洗噴射梁，精濾出水泵通過精濾出水管道與所述漂洗噴射梁連接。

9.根據權利要求4所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述去鱗單元包括用于使金屬板件水平通過的除鱗箱體，所述除鱗箱體的上下兩側分別設置有多個射流發生器，且所述除鱗箱體的底部通過管道與所述收集箱體連接；所述收集箱體包括位于底部的多個漏斗，所述漏斗與所述射流發生器一一對應，所述射流發生器與所述漏斗之間設置有去鱗介質混合器，多個所述去鱗介質混合器均與循環進水管組連接且分別與所述循環進水管組的進水支管連接；每個所述去鱗介質混合器與每個所述漏斗之間設置有磨料進料管道，所述去鱗介質混合器包括文丘里混合器，所述文丘里混合器包括位于頂部的磨料進口，以及分別位于兩側的進水口及出料口，所述磨料進料管道與所述磨料進口連接，所述進水口連接有循環進水泵，所述循環進水泵與所述進水支管連接，所述出料口與所述射流發生器通過管道連接；所述出水管道的出水端與所述循環進水管組連接。

10.一種金屬除鱗廢水處理方法，通過權利要求1所述的金屬除鱗廢水處理裝置進行，其特征在于，包括以下步驟：金屬板件在所述去鱗單元中得到射流除鱗，所述去鱗單元中的除鱗廢水通入所述沉淀單元進行沉降；沉降后的懸浮液分別通過旋流分離單元以及所述循環返排組件進行旋流分離以及返排處理，旋流分離的頂部懸浮液通入所述水處理單元，旋流分離的磨料返回至所述去鱗單元，返排的懸浮液返回所述去鱗單元并與去鱗單元中的磨料混合后循環噴射去鱗；沉降后的頂部懸浮液通入所述水處理單元，所述水處理單元用于對接收的頂部懸浮液進行過濾，得到的濾渣外排；所述水處理單元中的部分清液通入所述換熱單元，另一部分清液通入所述精濾單元；所述換熱單元冷卻后的冷卻水通入沖刷組件，用以對去鱗后的金屬板件表面進行沖刷；所述精濾單元得到的精濾產水通入漂洗組件，用以對沖刷后的金屬板件表面進行漂洗，精濾得到的廢物壓濾外排；沖刷水以及漂洗水均循環返回至所述去鱗單元，用以在射流除鱗中得到再利用。

發明內容

本申請的目的是提供一種金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法，能夠有效提高金屬除磷介質中水與磨料的循環回收利用率，且實現對除鱗廢水的污染處理，減少除鱗廢水對環境造成的污染。

為了實現上述目的，第一方面，本發明提供一種金屬除鱗廢水處理裝置，包括：去鱗單元、沉淀單元、水處理單元、換熱單元、精濾單元以及沖刷漂洗單元；

所述沉淀單元設置在所述去鱗單元與所述水處理單元之間，所述去鱗單元與所述沉淀單元之間設置有旋流分離單元，所述旋流分離單元通過管道分別與所述去鱗單元及所述水處理單元連接；

所述沉淀單元與所述去鱗單元之間設置有循環返排組件；

所述換熱單元及所述精濾單元通過管道分別與所述水處理單元連接，所述沖刷漂洗單元包括沖刷組件及漂洗組件；

所述換熱單元通過管道與所述沖刷組件連接，所述精濾單元通過管道與所述漂洗組件連接；

所述沖刷漂洗單元通過管道與所述去鱗單元連接，用以將沖洗漂洗水返排至所述去鱗單元循環再利用。

在可選的實施方式中，所述沉淀單元包括依次設置的第一沉淀池，所述去鱗單元包括用于接收除鱗廢水的收集箱體，所述收集箱體通過管道與所述第一沉淀池連接，所述第一沉淀池的底部通過提升泵以及提升管道與所述旋流分離單元連接。

在可選的實施方式中，所述旋流分離單元包括并聯設置的多臺旋流分離器，每臺所述旋流分離器分別連接有出水管道及出漿管道，所述出水管道與所述水處理單元連接，所述出漿管道與所述收集箱體連接。

在可選的實施方式中，所述沉淀單元還包括第二沉淀池，所述第二沉淀池設置在所述第一沉淀池的下游，所述第一沉淀池的頂部通過管道與所述第二沉淀池連接；

所述循環返排組件包括懸液泵及返排管道，所述返排管道連接在所述第二沉淀池的底部，所述懸液泵的出水管道與所述去鱗單元連接。

在可選的實施方式中，所述水處理單元包括處理池及安裝在所述處理池中的過濾組件，所述過濾組件的兩側分別設置有進水隔板及出水隔板，用以將所述處理池的內部分隔為進水池及出水池，所述出水池通過管道分別與所述換熱單元及所述精濾單元連接；

所述過濾組件包括磁濾箱、平床過濾器、混凝反應床、砂濾過濾器或者膜過濾器。

在可選的實施方式中，所述換熱單元包括換熱器、冷卻水箱以及冷卻塔，所述換熱器包括管程側及殼程側，所述管程側通過換熱水泵及換熱管道與所述出水池連接，殼程側通過循環冷卻組件分別與所述冷卻水箱以及所述冷卻塔連接。

在可選的實施方式中，所述換熱器連接有換熱出水管道，所述沖刷組件包括沖刷噴射梁，所述換熱出水管道設置在所述換熱器與所述沖刷噴射梁之間。

在可選的實施方式中，所述精濾單元包括斜板沉淀池，所述斜板沉淀池通過精濾進水泵及精濾進水管道與所述出水池連接；

所述斜板沉淀池通過管道分別連接有壓濾機及精濾水箱，所述精濾水箱通過管道連接有精濾出水泵，所述漂洗組件包括漂洗噴射梁，精濾出水泵通過精濾出水管道與所述漂洗噴射梁連接。

在可選的實施方式中，所述去鱗單元包括用于使金屬板件水平通過的除鱗箱體，所述除鱗箱體的上下兩側分別設置有多個射流發生器，且所述除鱗箱體的底部通過管道與所述收集箱體連接；

所述收集箱體包括位于底部的多個漏斗，所述漏斗與所述射流發生器一一對應，所述射流發生器與所述漏斗之間設置有去鱗介質混合器，多個所述去鱗介質混合器均與循環進水管組連接且分別與所述循環進水管組的進水支管連接；

每個所述去鱗介質混合器與每個所述漏斗之間設置有磨料進料管道，所述去鱗介質混合器包括文丘里混合器，所述文丘里混合器包括位于頂部的磨料進口，以及分別位于兩側的進水口及出料口，所述磨料進料管道與所述磨料進口連接，所述進水口連接有循環進水泵，所述循環進水泵與所述進水支管連接，所述出料口與所述射流發生器通過管道連接；

所述出水管道的出水端與所述循環進水管組連接。

第二方面，本發明提供一種金屬除鱗廢水處理方法，通過前述實施方式所述的金屬除鱗廢水處理裝置進行，包括以下步驟：

金屬板件在所述去鱗單元中得到射流除鱗，所述去鱗單元中的除鱗廢水通入所述沉淀單元進行沉降；

沉降后的懸浮液分別通過旋流分離單元以及所述循環返排組件進行旋流分離以及返排處理，旋流分離的頂部懸浮液通入所述水處理單元，旋流分離的磨料返回至所述去鱗單元，返排的懸浮液返回所述去鱗單元并與去鱗單元中的磨料混合后循環噴射去鱗；

沉降后的頂部懸浮液通入所述水處理單元，所述水處理單元用于對接收的頂部懸浮液進行過濾，得到的濾渣外排；

所述水處理單元中的部分清液通入所述換熱單元，另一部分清液通入所述精濾單元；

所述換熱單元冷卻后的冷卻水通入沖刷組件，用以對去鱗后的金屬板件表面進行沖刷；

所述精濾單元得到的精濾產水通入漂洗組件，用以對沖刷后的金屬板件表面進行漂洗，精濾得到的廢物壓濾外排；

沖刷水以及漂洗水均循環返回至所述去鱗單元，用以在射流除鱗中得到再利用。

通過本發明中的金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法，能夠實現除鱗廢水的循環回收再利用，最大程度上提高循環水的再利用率，減少水量的消耗，并且能夠避免除鱗廢水對環境造成的污染。

通過對除鱗裝置生產中的水進行多級過濾，分別進行循環使用，將使用后的工作液經過不同的過濾分別用作水磨料混合，以及用作金屬件的沖刷和漂洗，最大程度的利用處理過程中的產水，并且完全回收磨料，降低了生產成本。

（發明人：樊鵬程）