公布日：2023.09.15
申請日：2023.06.21
分類號：C02F1/04(2023.01)I;B01D3/14(2006.01)I;B01D3/32(2006.01)I;B01D3/42(2006.01)I;C07C45/82(2006.01)I;C07C49/08(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N;
C02F101/34(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種雙酚A廢水中丙酮處理工藝，采用單塔連續精餾工藝處理含丙酮雙酚A(BPA)廢水，精餾塔頂采用部分冷凝，冷凝液相作為回流。未冷凝的氣相混合物通過加壓操作連續進入后續的焚燒裝置，所述工藝可使塔釜廢水中的甲醇和丙酮濃度降至50ppm以下，相比一般精餾處理的方法，聯合使用單塔連續精餾和焚燒的工藝能夠有效降低能耗，在BPA生產的行業中具有良好應用和推廣價值。
權利要求書
1.一種雙酚A廢水中丙酮的處理工藝，其特征在于，所述工藝包括進料換熱段，塔頂冷凝段和塔釜再沸段；所述進料換熱段包括雙酚A廢水經換熱后進入精餾塔和塔釜回流液經換熱后流入廢水出界區；所述塔頂冷凝段包括塔頂氣相物料經冷凝后部分回流入精餾塔和未冷凝氣相經加壓操作后送至外界焚燒；所述塔釜再沸段包括塔釜內廢液回流至進料換熱段和蒸汽進入精餾塔。
2.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述精餾塔的理論塔板數為25-35塊。
3.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述精餾塔的進料位置為第3-10塊。
4.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述精餾塔塔的回流比為2-10。
5.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述蒸汽的通入量為650-850kg/hr。
6.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述蒸汽的壓力為0.35MpaG，溫度139℃。
7.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述冷凝為通循環水，其中循環水溫度為循環給水32℃，循環回水40℃，循環水壓力為循環給水0.4MPaG，循環回水0.25MPaG。
8.根據權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述加壓操作的壓力為50kPa。
發明內容
為了解決上述現有技術的問題，本發明提供了一種雙酚A廢水中丙酮的處理工藝，通過綜合考慮處理量和產品分離要求，采用單塔連續精餾工藝處理含丙酮BPA廢水，精餾塔頂采用部分冷凝，冷凝液相作為回流，塔釜液經塔釜泵泵入進料換熱裝置，與待分離的廢水換熱后進入廢水出界區，未冷凝的氣相混合物(丙酮純度80％以上)通過加壓操作進入后續的焚燒裝置。
一種雙酚A廢水中丙酮的處理工藝，所述工藝包括進料換熱段，塔頂冷凝段和塔釜再沸段；所述進料換熱段包括雙酚A廢水經換熱后進入精餾塔和塔釜回流液經換熱后流入廢水出界區；所述塔頂冷凝段包括塔頂氣相物料經冷凝后部分回流入精餾塔和未冷凝氣相經加壓操作后送至外界焚燒；所述塔釜再沸段包括塔釜內廢液回流至進料換熱段和蒸汽進入精餾塔。
下面分別詳細介紹本發明在BPA廢水中丙酮的處理工藝，首先，考察了理論塔板數對塔頂、塔釜丙酮含量和塔釜甲醇含量的影響，隨著理論塔板數增加，塔頂丙酮含量逐漸增加，塔釜丙酮含量逐漸減少，塔釜甲醇含量逐漸增加，當理論塔板數增加到一定數值時，塔頂丙酮含量達到最高，趨于穩定，塔釜丙酮含量達到最低，趨于平穩，塔釜甲醇含量也達到最高，趨于穩定。
進一步地，所述處理工藝中，理論塔板數范圍優選為25-35塊，更優選為25塊。
其次，本發明還考察了進料位置對BPA廢水丙酮處理工藝的影響，隨著進料位置塔板數增加，塔頂丙酮含量呈現先增加后降低的趨勢，塔釜丙酮含量呈現先降低后增加的趨勢，塔釜甲醇含量呈現降低趨勢，隨后塔釜甲醇含量趨于平穩。
進一步地，所述處理工藝中，精餾塔的進料位置優選為第3-10塊，更優選為第4塊塔板。
再次，本發明還考察了回流比對BPA廢水丙酮處理工藝的影響，隨著回流比增加，塔頂丙酮含量呈現逐漸增加趨勢，繼續增加回流比，塔頂丙酮含量增加不大，塔釜丙酮含量在一定回流比內基本不變，繼續增加回流比，塔釜丙酮含量呈現逐漸降低趨勢，回流比對塔釜甲醇含量基本無影響。
進一步地，所述處理工藝中，精餾塔的回流比優選為2-10，更有選為4。
進一步地，所述處理工藝中，冷凝為通循環水，其中循環水溫度為循環給水32℃，循環回水40℃，循環水壓力為循環給水0.4MPaG，循環回水0.25MPaG。
最后，本發明還考察了汽提蒸汽通入量對BPA廢水丙酮處理工藝的影響，汽提蒸汽通入量越高，塔頂丙酮濃度。越大，塔釜丙酮和甲醇的濃度越低。
進一步地，所述處理工藝中，蒸汽的通入量為650-850kg/hr，優選為780或850kg/hr，更優選為780kg/hr。
進一步地，所述處理工藝中，蒸汽的壓力為0.35MpaG，溫度139℃。
進一步地，所述處理工藝中，加壓操作的壓力為50kPa。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)經過本工藝處理的雙酚A廢水能夠到達到排放標準。
(2)通過單塔連續精餾工藝，將塔頂未冷凝的氣相混合物送至外界焚燒，塔釜液回流至進料換熱裝置進行進一步地換熱處理后，聯合使用單塔連續精餾和焚燒的工藝相比一般精餾工藝能夠使蒸汽使用量降低8.2％，因此該工藝在BPA生產的行業中具有良好應用和推廣價值。
（發明人：謝華生;劉增;杜小嶺;趙志峰;杜森肴;朱志峰）
